Lời nói đầu
\r\n\r\nTCVN 12647:2020
TCVN 12647:2020
TCVN 12647:2020
\r\n\r\n
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ\r\nthuật và phương pháp thử đối với bệ xí xổm sản xuất từ sứ tráng men.
\r\n\r\n\r\n\r\nCác tài liệu viện dẫn sau là cần thiết\r\nkhi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì\r\náp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì\r\náp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có).
\r\n\r\n- TCVN 7743
- TCVN 4851 : 1989 (ISO 3696 : 1987)\r\nNước dùng để phân tích trong phòng thí nghiệm - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp\r\nthử.
\r\n\r\n\r\n\r\nTrong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật\r\nngữ, định nghĩa theo TCVN 7743:2007
\r\n\r\n4 Yêu cầu kỹ thuật đối\r\nvới bệ xí xổm
\r\n\r\na) Bề mặt chính của sản phẩm được phủ\r\nmen. Bề mặt khuất không cần phủ men toàn bộ, nhưng không nhìn thấy được các phần\r\nkhông phủ men khi lắp vào vị trí sử dụng. Các đường gờ và cạnh của sản phẩm\r\nkhông bị mỏng men.
\r\n\r\nb) Không cho phép các vết nứt nguội và\r\nnứt mộc trên sản phẩm trong mọi trường hợp.
\r\n\r\nc) Các khuyết tật như vết màu, tạp chất,\r\nlỗ châm kim... có kích thước nhỏ hơn và bằng 0,2 mm mà không tập trung thì bỏ qua và\r\nkhông được coi như là khuyết tật.
\r\n\r\nd) Khuyết tật ngoại quan và sai lệch\r\nkích thước cho phép đối với từng loại sản phẩm được quy định trong Bảng 1
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Các khuyết tật về\r\n men \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Bọt khí, châm kim, rộp men, sôi men \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Co men, bỏ men, bong men \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Gợn sóng, mỏng men \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Sứt, trầy xước \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Các khuyết tật về\r\n màu\r\n (trừ bề mặt vanh) \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Lẫn màu \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Lệch màu \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||
| \r\n Bay màu, mất màu, loang màu \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Các khuyết tật về\r\n xương \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Nứt mộc, phân lớp \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Các khuyết tật về\r\n hình dạng và kích thước \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Sai lệch kích thước \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n CHÚ THÍCH: Bề mặt làm\r\n việc (BMLV); Bề mặt chính (BMC); Bề mặt khuất (BMK); Đường kính ( | \r\n |||||
Sản phẩm bệ xí xổm phải đảm bảo các chỉ\r\ntiêu cơ, lý theo Bảng 2.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 1. Độ hút nước, %, không lớn hơn \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 2. Độ bền nhiệt \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 3. Độ bền h | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 4. Độ bền rạn men \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 5. Độ cứng bề mặt men, thang Mohs,\r\n không nhỏ hơn \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 6. Độ thấm mực, mm, không lớn hơn \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n 7. Khả năng chịu tải, kN \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
Sản phẩm cho từng loại phải đảm bảo\r\ntính năng sử dụng theo Bảng 3.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Xả thoát giấy vệ sinh \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Xả thoát bằng bi nhựa, %, không nhỏ\r\n hơn \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.1
Mẫu được lấy ở nhiều vị trí khác nhau\r\ntrong lô sao cho đại diện cho cả lô sản phẩm.
\r\n\r\n5.2
5.2.1
5.2.2
6.1.1
6.1.1.1
Quan sát bằng mắt thường để đánh giá\r\ntình trạng khuyết tật các bề mặt (định nghĩa theo TCVN 7743:2007) của từng sản\r\nphẩm sứ vệ sinh trong điều kiện ánh sáng và khoảng cách xác định.
\r\n\r\n6.1.1.2
- Nguồn sáng, đảm bảo cường độ ánh\r\nsáng 300 lux.
\r\n\r\n- Thước kim loại,
- Giá lắp đặt mẫu,
6.1.1.3
Đặt sản phẩm lên giữa bàn một cách chắc\r\nchắn sao cho khi xoay hoặc lật sản phẩm không bị sứt mẻ hay trầy xước. Khoảng\r\ncách từ mắt người quan sát tới bề mặt cần đánh giá là 0,5 m. Bàn được đặt ở vị\r\ntrí được chiếu sáng tự nhiên hoặc chiếu sáng nhân tạo với cường độ ánh sáng\r\nkhông nhỏ hơn 300 lux. Quan sát bằng mắt thường (có thể bằng kính nếu thường\r\nđeo) để
6.1.1.4
Ghi lại các nhận xét chất lượng bề mặt\r\nsản phẩm về men, màu và kích thước khuyết tật (nếu có). Sản phẩm được coi là đạt\r\nnếu thỏa mãn các yêu cầu quy định cho sản phẩm trong Bảng 1.
\r\n\r\n6.1.2
6.1.2.1
Đo các kích thước (chiều dài, chiều rộng,\r\nchiều cao) của sản phẩm. Kiểm tra đường kính lỗ xả của sản phẩm.
\r\n\r\n6.1.2.2
- Thước kim loại, chính xác đến 1 mm;\r\nthước cặp, chính xác đến 0,1 mm; nivô; thước góc hoặc thước thích hợp với từng\r\nphép đo.
\r\n\r\n- Khung giữ, thích hợp với sản phẩm,\r\ncó bọc cao su đảm bảo cố định sản phẩm.
\r\n\r\n6.1.2.3
- Đặt ngay ngắn sản phẩm lên khung giữ\r\nmẫu, dùng dụng cụ đo thích hợp để đo các chiều dài, chiều rộng và chiều cao của\r\nsản phẩm tương ứng với kích thước thiết kế, chính xác đến 1 mm.
\r\n\r\n- Dùng dụng cụ thích hợp, xác định đường\r\nkính các lỗ xả của sản phẩm, chính xác đến 0,1 mm.
\r\n\r\n6.1.2.4
Ghi lại kết quả đo kích thước, chính\r\nxác đến 1 mm và kết quả đo độ biến dạng, chính xác đến 0,1 mm của từng sản phẩm.
\r\n\r\nSản phẩm đạt yêu cầu nếu kết qu
6.2.1.1
Làm bão hoà nước các mẫu thử bằng cách\r\ntạo chân không và xác định độ tăng tương đối của khối lượng mẫu thử.
\r\n\r\nĐộ hút nước cũng có thể được xác định\r\nbằng phương pháp đun sôi theo hướng dẫn của Phụ lục A.
\r\n\r\n6.2.1.2
- Tủ sấy, có khả năng điều chỉnh\r\nnhiệt độ sấy ở (110 ± 5) °C.
\r\n\r\n- Thiết bị gia nhiệt,
- Cân có độ chính xác đến\r\n0,05 g.
\r\n\r\n- Nước cất hoặc nước đã kh
- Vải mềm.
\r\n\r\n- Bình hút ẩm với chất hút ẩm\r\nsilica gel.
\r\n\r\n- Thiết bị hút chân không,
6.2.1.3
Chuẩn bị 3 mẫu được cắt ra từ các chỗ\r\nkhác nhau của cùng một sản phẩm, sao cho có một mặt mẫu không tráng men, diện\r\ntích mỗi mẫu không nhỏ hơn 25 cm2.
\r\n\r\n6.2.1.4
Làm sạch mẫu bằng nước cất, sấy khô mẫu\r\ntrong tủ sấy ở nhiệt độ (110 ± 5) °C với thời gian (180 ± 5) min. Để nguội\r\ntrong bình hút ẩm tới nhiệt độ phòng, cân mẫu lần một chính xác đến 0,05 g (m
Đặt mẫu vào bình chân không theo chiều\r\nthẳng đứng sao cho chúng không tiếp xúc với nhau. Hút chân không đến áp suất\r\n(100 ± 1) kPa và duy trì trong 30 min. Sau đó, vừa duy trì chân không vừa cho\r\nnước vào ngập mẫu thử 5 cm. Duy trì mẫu ngập trong nước 15 min, sau đó mở nắp\r\nbình chân không và ngâm mẫu trong nước ít nhất 1 h rồi vớt ra, lau nhẹ bằng vải\r\nẩm, mềm và cân mẫu lần hai, chính xác đến 0,05 g (m
6.2.1.5
Độ hút nước (W) được tính bằng phần\r\ntrăm, theo công thức:
\r\n\r\n![](\"00919871_files/image001.jpg\")
trong đó:
\r\n\r\nm1 là khối lượng mẫu\r\nbão hoà nướ
m0 là khối lượng mẫu\r\nkhô, tính bằng g.
\r\n\r\nKết quả là giá trị trung bình cộng của\r\n3 mẫu thử.
\r\n\r\n6.2.2.1
Vết rạn nứt không nhìn thấy sau khi sấy nóng\r\nvà làm lạnh đột ngột mẫu thử được nhìn thấy với sự trợ giúp của dung dịch xanh\r\nmetylen.
\r\n\r\n6.2.2.2
- Tủ sấy, có khả năng điều chỉnh\r\nnhiệt độ sấy ở (110 ± 5) °C.
\r\n\r\n- Thùng, chứa nước lạnh.
\r\n\r\n- Thùng, chứa nước có pha\r\ndung dịch xanh metylen;
\r\n\r\n- Xanh metylen
- Vải mềm, không xổ lông.
\r\n\r\n- Nhiệt kế.
\r\n\r\n6.2.2.3
Chuẩn bị 5 mẫu, được cắt ra từ các chỗ\r\nkhác nhau của cùng một sản phẩm, sao cho có ít nhất một mặt tráng men, diện\r\ntích mỗi mẫu không nhỏ hơn 100 cm2. Mẫu đảm bảo không có vết nứt, rạn\r\nvà các khuyết tật khác có thể nhìn thấy được.
\r\n\r\n6.2.2.4
Sấy mẫu ở nhiệt độ (110 + 5) °C trong\r\n1h. Lấy mẫu ra và nhúng ngay vào thùng nước lạnh ở nhiệt độ 5 °C trong thời\r\ngian khoảng 5 phút để mẫu lạnh hoàn toàn. Sau đó, vớt mẫu ra và ngâm vào thùng\r\nnước có pha dung dịch xanh metylen 1 % để kiểm tra các vết rạn nứt xuất hiện\r\ntrong xương hay bề mặt men, nếu có.
\r\n\r\n6.2.2.5
Độ bền nhiệt của mẫu thử được coi là đạt\r\nyêu cầu khi toàn bộ mẫu thử không xuất hiện vết rạn nứt nhìn thấy sau quá trình\r\nthử.
\r\n\r\n6.2.3.1
Quan sát trạng thái bề mặt men sau khi\r\nngâm các mẫu vào dung dịch axít và kiềm với nồng độ khác nhau, trong một thời\r\ngian xác định.
\r\n\r\n6.2.3.2
- Tủ sấy, có khả năng điều chỉnh\r\nnhiệt độ sấy ở (110 ± 5) °C.
\r\n\r\n- Bình hút ẩm.
\r\n\r\n- Cốc thí nghiệm,
- Xà phòng.
\r\n\r\n- Nước cất hoặc nước đã khử\r\nion.
\r\n\r\n- Axit clohyđric,
- Natr
- Vải mềm, không xổ lông.
\r\n\r\n- Bút chì HB.
\r\n\r\n6.2.3.3
Chuẩn bị 7 mẫu thử, được cắt ra từ phần\r\ncó phủ men của sản phẩm, kích thước mỗi mẫu không nhỏ hơn 25 cm2.
\r\n\r\n6.2.3.4
- Dùng xà phòng rửa mẫu và tráng lại bằng\r\nnước cất, sau đó sấy mẫu ở nhiệt độ (110 + 5) °C đến khối lượng không đổi, để\r\nnguội mẫu trong bình hút ẩm.
\r\n\r\n- Lấy mẫu ra khỏi bình hút ẩm và đặt\r\nvào hai cốc, mỗi cốc ba mẫu sao cho chúng không chạm vào nhau, còn một mẫu để đối\r\nchứng. Sau đó, rót dung dịch axit clohyđric 10 % vào cốc thứ nhất và dung dịch\r\nnatri hyđroxit 5 % vào cốc thứ hai, sao cho mẫu hoàn toàn ngập trong dung dịch.
\r\n\r\n- Ngâm mẫu 24 h trong dung dịch axit\r\nclohyđric ở nhiệt độ phòng và 30 phút trong dung dịch natri hiđroxit ở nhiệt độ\r\n(60 ± 5) °C.
\r\n\r\n- Lấy mẫu ra, rửa sạch và lau khô bằng\r\nvải mềm, rồi đặt mẫu thử bên cạnh mẫu đối chứng. Dùng bút chì HB lần lượt vạch\r\nlên mặt men của mỗi mẫu một đường khoảng 3 mm, rồi dùng vải ẩm và mềm để lau.
\r\n\r\n- So sánh 6 mẫu đã ngâm trong dung dịch\r\naxít và kiềm với mẫu đối chứng không ngâm hoá chất.
\r\n\r\n6.2.3.5
Mẫu được coi là đạt độ bền hoá nếu bề\r\nmặt men của mẫu sau khi chịu tác động của axít và kiềm, không lưu lại nét chì vạch\r\nlên và không khác so với mặt men của mẫu đối chứng.
\r\n\r\n6.2.4.1
Kiểm tra các vết rạn trên bề mặt men với\r\nsự trợ giúp của dung dịch xanh metylen, sau khi xử lý mẫu thử trong môi trường\r\nhơi nước áp suất cao (thiết bị autoclave).
\r\n\r\n6.2.4.2
- Thiết bị autoclave, nước được cấp từ\r\nnguồn bên ngoài vào hoặc trực tiếp ở áp lực (500 ± 20) kPa (nhiệt độ hơi nước là (159\r\n± 1) °C);
\r\n\r\n- Xanh metylen, dung dịch 1 %;
\r\n\r\n- Vải mềm, không xổ lông.
\r\n\r\n6.2.4.3
Chuẩn bị 5 mẫu thử, được cắt ra từ các\r\nchỗ khác nhau của cùng một sản phẩm, sao cho có một mặt mẫu không tráng men, diện\r\ntích mỗi mẫu không nhỏ hơn 100 cm2. Mẫu đảm bảo không có vết nứt rạn\r\nvà khuyết tật khác có thể nhìn thấy được.
\r\n\r\n6.2.4.4
Đặt các mẫu thử vào thiết bị autoclave sao cho không tiếp xúc\r\nvới nhau. Nâng nhiệt độ trong khoảng 1 h để áp suất trong thiết bị autoclave đạt\r\nđược (500 ± 20) kPa (tương ứng nhiệt độ (159 ± 1) °C). Lưu mẫu ở áp suất này\r\ntrong 1 h, sau đó tắt nguồn nhiệt, xả hết hơi nước v
Kiểm tra sự xuất hiện các vết rạn men,\r\nnếu có.
\r\n\r\n6.2.4.5
Mẫu thử được coi là đạt yêu cầu nếu bề\r\nmặt men của toàn bộ 5 mẫu thử không xuất hiện vết rạn sau quá trình thử.
\r\n\r\n6.2.5.1
Độ cứng bề mặt men tương đương với độ\r\ncứng thang Mohs của khoáng chuẩn mà sau khi vạch khoáng chuẩn đó lên bề mặt men\r\ncủa mẫu thử không thấy xuất hiện vết xước.
\r\n\r\n6.2.5.2
Khoáng chuẩn có độ cứng tương ứng\r\ntheo thang Mohs ở Bảng 4.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Talc (talc) \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n Trường thạch (teldspar) \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Thạch cao (gypsum) \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n Thạch anh (quartz) \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Canxit (calcite) \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n Topaz (topaz) \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Flospat (fluorspar) \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n Corun (corundum) \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Apatit (apatite) \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n Kim cương (diamond) \r\n | \r\n \r\n | \r\n
6.2.5.3
Chuẩn bị 5 mẫu thử, được cắt ra từ các\r\nchỗ khác nhau của cùng một sản phẩm, ít nhất có một mặt tráng men, diện tích mỗi\r\nmẫu không nhỏ hơn 100 cm2. Mẫu thử phải đảm bảo không có khuyết tật\r\ncó thể nhìn thấy được như rạn men.
\r\n\r\n6.2.5.4
Đặt mẫu thử lên mặt bàn chắc chắn, mặt\r\nmen quay lên. Dùng tay vạch cạnh sắc của khoáng chuẩn lên mặt men với một lực đều\r\nđều. Vạch nhiều lần những khoáng chuẩn khác nhau trên từng mẫu thử và kiểm tra\r\nvết vạch trên mặt men bằng mắt thường (có thể bằng kính nếu thường đeo). Ghi lại\r\nđộ cứng the
6.2.5.5
Độ cứng bề mặt men được tính theo độ cứng\r\nthang Mohs của khoáng chuẩn có độ cứng cao nhất mà theo th
Trường hợp bề mặt men có độ cứng thay\r\nđổi thì lấy giá trị độ cứng thấp nhất.
\r\n\r\n\r\n\r\n6.2.6.1
Xác định độ thấm mực bằng cách nhúng mẫu\r\nthử
6.2.6.2
- Tủ sấy, hoạt động ổn định ở\r\nnhiệt độ (110 + 5) °C.
\r\n\r\n- Mực Eosin, dung dịch 1 % (Eosin\r\n- C20
- Dụng cụ đo, chính xác đến 0,01 mm.
\r\n\r\n6.2.6.3
Chuẩn bị 5 mẫu thử, được cắt ra từ các\r\nchỗ khác nhau của cùng một sản phẩm, ít nhất có một mặt tráng men và không có\r\nkhuyết tật có thể nhìn thấy được. Kích thước mỗi mẫu (75
6.2.6.4
Sấy mẫu đến khối lượng không đổi ở nhiệt\r\nđộ (110 ± 5) °C, Sau đó nhúng chìm các mẫu thử vào dung dịch Eosin nồng độ 1 %\r\ntrong 1 h.
\r\n\r\nLấy mẫu ra, cắt hoặc đập vỡ mẫu và đo\r\nchiều dày lớp mực thấm vào xương sản phẩm tại vị trí mẫu vỡ.
\r\n\r\n6.2.6.5
Độ thấm mực của mẫu là chiều\r\ndày lớn nhất đo được của 5 mẫu, tính bằng milimét, mà dung dịch Eosin 1 % thấm\r\nqua bề
6.2.7.1
Tăng đều tải trọng lên sản phẩm đến tải\r\ntrọng yêu cầu và quan sát bằng mắt thường trạng thái của sản phẩm sau khi dỡ tải.
\r\n\r\n6.2
- Tấm gỗ, nhẵn phẳng, kích thước\r\nphù hợp.
\r\n\r\n- Giá lắp mẫu, để cố định sản phẩm,\r\nnếu cần.
\r\n\r\n- Vật tải, tổng tải trọng (400\r\n± 5) kg.
\r\n\r\n- Thước nivô.
\r\n\r\n- Bàn đặt
- Xanh metylen,
6.2.7.3
- Trước khi thử dùng vải mềm lau sạch\r\nsản phẩm, đảm bảo mẫu thử không có vết rạn nứt hoặc bất kỳ một khuyết tật nào\r\nkhác.
\r\n\r\n- Lắp đặt mẫu thử lên giá lắp mẫu.\r\nDùng thước nivô kiểm tra độ phẳng của giá lắp mẫu. Đặt ngang tấm gỗ lên kín bề\r\nmặt mẫu và chất tải vào đúng trọng tâm mẫu. Tăng tải trọng từ từ lên tấm gỗ cho\r\ntới khi đạt tải trọng (400 ± 5) kg và giữ nguyên tải trọng đó trong 1 h.
\r\n\r\n- Sau đó dỡ tải và đặt mẫu thử lên bàn\r\nđặt mẫu. Quét dung dịch xanh metylen 1 % lên bề mặt sản phẩm và quan sát các vết\r\nrạn nứt, nếu có.
\r\n\r\n6.2.7.4
Sản phẩm được coi là đạt khả năng chịu\r\ntải
6.3.1
Tính năng sử dụng của từng sản\r\nphẩm được xác định bằng cách thử mô phỏng theo điều kiện sử dụng của sản phẩm\r\nđó, sau đó so sánh với yêu cầu quy định cho sản phẩm và đánh giá.
\r\n\r\n6.3.2
6.3.2.1
Dùng một lượng nước quy định để xả\r\nthoát một lượng giấy vệ sinh xác định qua bệ xí và đánh giá kết quả.
\r\n\r\n6.3.2.2
- Két nước, có sẵn vạch mức, chứa một\r\nlượng nước xả từ 4 L đến 9 L tương ứng với bệ xí;
\r\n\r\n- Giấy vệ sinh 60 tấm, loại thấm nước
6.3.2.3
Chuẩn bị két nước với lượng nước xả thích\r\nhợp với loại sản phẩm. Cuộn và vò nhẹ từng tấm, lấy 12 tấm giấy vệ sinh\r\nvới chậu xí người lớn và 6 mảnh đối với chậu xí trẻ em rồi thả chúng riêng rẽ\r\nvào lỏng bệ xí trong khoảng thời gian từ (14 - 18) s. Sau 2 s kể từ cuộn giấy\r\ncuối cùng được thả vào, bấm nút xả. Lặp lại quy trình này 5 lần
\r\n\r\n6.3.2.4
Sản phẩm được coi là đạt yêu cầu nếu\r\nsau 5 lần xả toàn bộ giấy vệ sinh thử đều được đầy thoát ra hết.
\r\n\r\n6.3.3
6.3.3.1
Dùng một lượng nước xác định để xả\r\nthoát một số lượng bi xác định qua bệ xí và đánh giá kết quả.
\r\n\r\n6.3.3.2
- Két nước, có sẵn vạch mức, chứa một\r\nlượng nước xả
- Bi nhựa, 250 viên, đường kính (20 ±\r\n1) mm, khối lượng (3,7 ±0,1) g/viên.
\r\n\r\n6.3.3.3
Chuẩn bị két nước với lượng nước xả\r\nthích hợp với từng thể tích xả. Thả 50 viên bi vào lòng bệ xí và bấm nút xả. Đếm\r\nsố lượng bi thoát ra và lấ
6.3.3.4
Tính phần trăm số lượng bi bị đẩy ra\r\nngoài so với số lượng bi thử nghiệm.
\r\n\r\nKết quả là trung bình cộng của kết quả\r\n5 lần thử.
\r\n\r\n7 Báo cáo thử nghiệm
\r\n\r\nBáo cáo thử nghiệm bao gồm các thông\r\ntin sau:
\r\n\r\n- Thông tin về mẫu thử (kiểu, loại và\r\nnơi sản xuất, nếu có).
\r\n\r\n- Viện dẫn tiêu chuẩn này hoặc phương\r\npháp đã sử dụng.
\r\n\r\n- Mô tả quá trình chuẩn bị mẫu và các\r\nbước tiến hành thử.
\r\n\r\n- Nhận xét, đánh giá hoặc kết quả thử\r\nkèm đơn vị đo tương ứng.
\r\n\r\n- Mọi thao tác không quy định\r\ntrong tiêu chuẩn này hoặc được coi là tùy chọn.
\r\n\r\n- Ngày, tháng và người thử nghiệm.
\r\n\r\n\r\n\r\n8.1
Mỗi sản phẩm trước khi xuất xư
Việc ghi nhãn sản phẩm phải đảm bảo ít\r\nnhất các nội dung sau:
\r\n\r\n- Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất;
\r\n\r\n- Tên, ký hiệu và loại của sản phẩm;
\r\n\r\n- Viện dẫn tiêu chuẩn này.
\r\n\r\nKèm theo nhãn sản phẩm có hướng dẫn lắp\r\nđặt và sử dụng cho sản phẩm.
\r\n\r\n8.2
Sản phẩm sứ vệ sinh được bảo quản\r\nriêng theo từng chủng loại và cấp chất lượng (nếu có).
\r\n\r\n\r\n\r\n
A.1
Bão hoà mẫu thử trong nước đun sôi và\r\nxác định độ tăng tương đối của khối lượng mẫu thử.
\r\n\r\nA.2
- Tủ sấy, hoạt động
- Cân, chính xác đến 0,05 g.
\r\n\r\n- Thùng có lưới ngăn để đun nước.
\r\n\r\n- Nước cất hoặc nước đã khử ion.
\r\n\r\n- Mảnh vải mềm, không sổ lông.
\r\n\r\n- Bình hút ẩm.
\r\n\r\nA.3
Chuẩn bị 3 mẫu thử, được cắt\r\nra từ các chỗ khác nhau của cùng một sản phẩm, sao cho có một mặt mẫu không\r\ntráng men, diện tích mỗi mẫu không nhỏ hơn 25 cm2.
\r\n\r\nA.4
Làm sạch mẫu bằng nước cất, sấy khô mẫu\r\ntrong tủ sấy ở nhiệt độ (110 ± 5) °C đến khối lượng không đ
A.5
Độ hút nước (W), được tính bằng phần\r\ntrăm, theo công thức:
\r\n\r\n![](\"00919871_files/image003.jpg\")
trong đó:
\r\n\r\nm1 là khối lượng mẫu\r\nsau khi bão hoà nước, tính bằng gam.
\r\n\r\nm0 là khối lượng mẫu đã sấy\r\nkhô, tính bằng gam.
\r\n\r\nKết quả là giá trị trung bình cộng của\r\n3 mẫu thử.
\r\n\r\nThời gian b
Một số lượng vừa đủ các mảnh giấy được\r\nxếp chồng lên nhau và cắt theo kích thước (75 x 250) mm. Cân lấy ra\r\nkhoảng 5 g, cuộn lại và đưa vào giỏ theo hình D.1.
\r\n\r\nĐặt giỏ lật ngược chứa giấy vào trong\r\nbình thủy tình hình trụ theo Hình D.2 chứa nước có nhiệt độ chênh lệch không\r\nquá ± 3 °C so với nhiệt độ của nước dùng để xả. Đo thời gian bằng giây (s) tính\r\ntừ khi đặt giỏ xuống nước cho đến khi nó chìm hoàn toàn. Lặp lại thử nghiệm 3 lần\r\nvà ghi lại thời gian trung bình thực hiện.
\r\n\r\nThử nghiệm phải thực hiện trong cùng\r\nđiều kiện về độ ẩ
CHÚ THÍCH
\r\n\r\nĐường kính của dày 0,75 mm
\r\n\r\nKhối lượng 3 g
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
\r\n\r\n
File gốc của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12647:2020 về Bệ xí xổm đang được cập nhật.
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12647:2020 về Bệ xí xổm
Tóm tắt
| Cơ quan ban hành | Đã xác định |
| Số hiệu | TCVN12647:2020 |
| Loại văn bản | Tiêu chuẩn Việt Nam |
| Người ký | Đã xác định |
| Ngày ban hành | 2020-01-01 |
| Ngày hiệu lực | |
| Lĩnh vực | Công nghiệp |
| Tình trạng | Còn hiệu lực |