Lời nói đầu
\r\n\r\nTCVN 11109:2015 được xây dựng dựa trên\r\ncơ sở\r\ntham khảo tiêu chu
\r\n\r\n
1.1 Tiêu chuẩn này quy
1.2 Tiêu chu
Các tài liệu viện dẫn sau c
GOST 4651-2014 (ISO 604:2002), Nhựa\r\ndẻo\r\n-
GOST 12423-2013 (ISO 291), Nhựa dẻo\r\n- Các điều kiện bả
GOST 30247.0-94*, ![](\"00920259_files/image002.jpg\")
GOST 30403-96*, ![](\"00920259_files/image003.jpg\")
(Kết cấu x
GOST R 8.736-2011, ![](\"00920259_files/image004.jpg\")
Trong tiêu chuẩn này sử dụng các định\r\nnghĩa và thuật ngữ sau:
\r\n\r\n3.1
\r\n\r\nBước g
Khoảng cách giữa tâm hai gờ ngang liên\r\ntiếp, được đo song song với trục dọc của thanh lõi.
\r\n\r\n3.2
\r\n\r\nCh
Vật liệu kết dính với nhựa ph
3.3
\r\n\r\nCompoait (Composite)
\r\n\r\nSản phẩm rắn, gồm hai hoặc nhiều hơn\r\nvật liệu khác nhau về hì
CHÚ THÍCH: Vật liệu nền v
3.4
\r\n\r\nComposít aram
Composít polyme chứa vật liệu gia cường\r\nbằng sợi aramid.
\r\n\r\n3.5
\r\n\r\nCompos
Composít polyme chứa vật liệu gia\r\ncường bằng sợi bazan.
\r\n\r\n3.6
\r\n\r\nComposít các bon
Composít polyme chứa vật\r\nliệu gia cường bằng sợi các bon.
\r\n\r\n3.7
\r\n\r\nComposít phức hợp
Composít thủy tinh hoặc compos
3.8
\r\n\r\nCompo
Composít polyme chứa vật liệu gia\r\ncường bằng sợi thủy tinh.
\r\n\r\n3.9
\r\n\r\nCốt composít polyme có gờ
Thanh lõi được qu
3.10
\r\n\r\nCường độ b
Ứng suất trượt ở ranh giới bám dính\r\nvới bê
3.11
\r\n\r\nDiện tích danh định của tiết diện cốt\r\ncomposít polyme; diện tích danh định của tiết diện\r\nngang\r\n(Norminal
Diện tích tiết diện ngang tương đương\r\nvới diện tích của tiết diện ngang của thanh tròn trơn cùng đường k
3.12
\r\n\r\nĐường kính danh định của thanh composít\r\npolyme; đường kính danh định (Norminal diameter of polymer composite bar,\r\nNorminal diameter)
\r\n\r\nĐường kính của thanh tròn trơn cùng\r\nthể tí
3.13
\r\n\r\nĐường kính ngoài của thanh composit\r\npolyme; đường kính ngoài (External diameter of polymer composite bar,\r\nExternal diameter)
\r\n\r\nĐường kính được đo trực tiếp theo
3.14
\r\n\r\nĐường kính tính toán
Đường kính của thanh lõi trừ đi độ lõm\r\nsâu nhất của gân.
\r\n\r\n3.15
\r\n\r\nĐườ
Đường kính của thanh l
3.16
\r\n\r\nGiới hạn bền khi cắt ngang
Ứng suất trượt xu
3.17
\r\n\r\nLớp bám dính (Bond layer)
\r\n\r\nCác gờ ngang, được tạo bằng cách cuộn\r\nmột lớp sợi liên tục lê
3.18
\r\n\r\nNhiệt độ sử dụng gi
Nhiệt độ mà khi vượt quá sẽ xảy ra sự\r\nsuy giả
3.19
\r\n\r\nNhựa phản ứng nhiệt
Nhựa mà khi đóng rắn dưới tác dụng của\r\nnhiệt độ và/hoặc do phản ứng hóa học biến thành vật liệu rắn không nóng ch
CHÚ THÍCH: Nhựa polyester không no,\r\nnhựa epoxy, nhựa PVE, nhựa Phenol và các loại nhựa hữu cơ khác thuộc loại nhựa\r\nphản ứng nhiệt.
\r\n\r\n3.20
\r\n\r\nSợ
Vật liệu mềm dài, liên tục\r\nvà rắ
CHÚ THÍCH 1: C
CHÚ THÍCH 2: Tùy vào công nghệ sản xu
3.21
\r\n\r\nSợi aramid (Aramid fiber)
\r\n\r\nSợi để làm cốt cho composít\r\npolyme, được hình thành từ các polyamid dạng sợi thẳng, trong đó chứa không ít\r\nhơn 85 % nhóm aramid liên kết trực tiếp với hai vòng thơm.
\r\n\r\n3.22
\r\n\r\nSợi bazan (Bazan fiber)
\r\n\r\nSợi để làm cốt cho composít polyme,\r\nđược tạo bằng cách nung chảy đá bazan hoặc đá gabbro diabase.
\r\n\r\n3.23
\r\n\r\nSợi các bon (Carbon fiber)
\r\n\r\nSợi để làm cốt cho composít polyme,\r\nđược tạo bằng cách nhiệt phân các sợi hữu cơ của các nguyên
CHÚ THÍCH 1: Sợi po
CHÚ THÍCH 2: T
3.24
\r\n\r\nSợi thủy tinh (Glass fiber)
\r\n\r\nSợi để làm cốt cho composít polyme,\r\nđược tạo thành bằng cách nung chảy thủy tinh vô cơ.
\r\n\r\n3.25
\r\n\r\nThanh lõi (Load bearing bar)
\r\n\r\nThanh cốt đặc chịu lựa
\r\n\r\n3.26
\r\n\r\nVật liệu gia cường
Vật liệu hoặc sản phẩm được kết dính\r\nvới nhựa phản ứng nhiệt trước khi bắt đầu quá trình đóng rắn để tăng các đặc\r\ntrưng cơ-lý của composít polyme.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH 1: Thuật ngữ
CHÚ THÍCH 2:
3.27
\r\n\r\nVật liệu n
Cấu trúc gồm nhựa phản ứng nhiệt đã đ
4 Phân loại, các\r\nthông số và kích thước cơ bản
\r\n\r\n4.1
GFRP - cốt composít thủy tinh;
\r\n\r\nBFRP - cốt composít bazan;
\r\n\r\nCFRP - cốt composít các bon;
\r\n\r\nAFRP - cốt composit aramid;
\r\n\r\nHFRP - cốt composít phức hợp.
\r\n\r\n4.2
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n CHÚ THÍCH: Cho phép sản xu | \r\n |||||||||||||
4.3
4.4
4.5
- Đường kính danh định;
\r\n\r\n- Đường kính ngoài;
\r\n\r\n- Đường kính t
- Bước gờ;
\r\n\r\n- Diện tích danh định của tiết diện\r\nngang.
\r\n\r\n4.6
4.7
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Đến 6 \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Từ trên 6 đến 12 \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Từ trên 12 \r\n | \r\n \r\n | \r\n
4.8
CHÚ THÍCH: Nh
4.9
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nd là đường kính danh\r\nđịnh, mm;
\r\n\r\nEf là mô đun đàn hồi\r\nkhi kéo, MPa.
\r\n\r\n4.10
VÍ DỤ: Các ví dụ ký hiệu quy ước:
\r\n\r\n1) Cốt composít thủy tinh đường kính\r\n12 mm, với giới
2) Cốt composít phức hợp chứa đồng\r\nthời vật liệu gia cường liên tục bằng sợi thủy tinh và sợi bazan (vật liệu gia\r\ncường bằng sợi thủy tinh là chính và bằng sợi bazan là phụ), đường kính 10 mm, giới hạn bền\r\nkhi kéo 1 300 MPa, mô
5.1
5.1.1
5.1.2
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Giới hạn bền khi kéo, | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Mô đun đàn hồi khi kéo, Ef,\r\n GPa, không nhỏ hơn \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Giới hạn bền khi nén, | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Giới hạn bền khi cắt, | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Cường độ bám dính giới hạn với bê\r\n tông, τ | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Suy giảm giới hạn bền khi kéo sau khi\r\n nhúng trong môi trường kiềm, Δσ | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Cường độ bám dính với bê tông sau\r\n khi nhúng trong mô | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n Nhiệt độ | \r\n \r\n | \r\n ||||
5.1.3
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9
6.10
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
- Tên sản phẩm;
\r\n\r\n- Tên nước sản xuất;
\r\n\r\n- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Địa chỉ pháp lý của nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Lô gô của nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Thông tin về chứng nhận;
\r\n\r\n- Số lô và ng
- Thành phần;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Số sản phẩm trong một đơn vị bao\r\ngói;
\r\n\r\n- Tổng chiều dài trong một đơn vị bao\r\ngói;
\r\n\r\n- Dấu kiểm soát chất lượng và chữ kỹ\r\nngười bao gói;
\r\n\r\n- Số hiệu tiêu chuẩn và/hoặc các điều\r\nkiện kỹ thuật mà nhà sản xuất sử dụng để sản xuất và nhận dạng;
\r\n\r\n- Mã vạch;
\r\n\r\n- Có dấu ký hiệu “Tránh
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
9.1
9.2
9.3
9.4
10.1
10.2
10.3
10.4
\r\n\r\n
A.1 Phương pháp cân\r\nthủy tĩnh
\r\n\r\nA.1.1
Phương pháp này dựa trên việc xác định\r\n(theo các kết quả cân thủy tĩnh) thể tích sản phẩm được cắt ra đề kiểm tra với\r\nchiều dà
A.1.2
A.1.2.1
- Tên nhà sản xuất
\r\n\r\n- Kí hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết dính;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích th
- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người l
Khi lựa chọn và chuẩn bị mẫu thử FRP,\r\ncần tránh cho mẫu bị biến dạng, bị nung nóng, chịu tác động của tia cực t
Số lượng mẫu thử ít nhất là 3.
\r\n\r\nA.1.2.2
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nlg là chiều dài bước\r\ngờ, mm.
\r\n\r\nA.1.2.3 Các mẫu thử trước\r\nkhi thử nghiệm được bảo quản phù hợp với các yêu cầu của GOST 12423- 2013 (ISO\r\n291).
\r\n\r\nA.1.3 Thiết bị và vật liệu
\r\n\r\nĐể tiến hành thử nghiệm, sử dụng thiết\r\nbị và các vật liệu sau:
\r\n\r\n- Cân phân tích có cấp chính xác không\r\nthấp hơn 2;
\r\n\r\n- Bình và móc để treo thủy tĩnh vào\r\ncân phân tích;
\r\n\r\n- Thước cặp có độ chia không lớn hơn\r\n0,1 mm.
\r\n\r\nA.1.4 Cách tiến hành
\r\n\r\nA.1.4.1 Đo chiều dài mỗi\r\nmẫu thử 3 lần, mỗi lần xoay mẫu đi một góc 120°. Giá trị trung bình của\r\n3 phép đo được làm tròn đến 0,1 mm. Chiều dài mẫu thử phải được đo với độ sai\r\nlệch khô
A.1.4.2 Đổ nước cất vào bình\r\nđể cân thủy tĩnh và giữ 2 giờ ở nhiệt độ phòng.
\r\n\r\nA.1.4.3 Móc cân (không có\r\nmẫu thử) được nhúng ngập vào bình nước, đưa chỉ số của cân về “không” và ghi số\r\nliệu.
\r\n\r\nA.1.4.4 Cố định mẫu thử vào\r\nmóc và ghi chỉ số của cân m1, sau đó nhúng mẫu vào nước cùng với móc\r\nvà ghi chỉ số cân m2.
\r\n\r\nA.1.5 Tính kết quả
\r\n\r\nĐường kính danh định, d, mm, được tính\r\ntheo công thức:
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó
\r\n\r\nm1 là khối lượng mẫu trong\r\nkhông khí, mg;
\r\n\r\nm2
ρ là trọng lượng riêng\r\ncủa nước, mg/mm3, ρ = 1;
\r\n\r\nl là chiều dài mẫu thử,\r\nmm.
\r\n\r\nGiá trị của đặc trưng cần đánh giá và\r\ncác đại lượng sử dụng để tính toán trung gian phải được xác định với độ sai\r\nlệch tương đối không lớn hơn 0,01 (1 %).
\r\n\r\nXử lý thống kê các kết quả thử nghiệm\r\nđược tiến hành phù hợp với các yêu cầu của GOST P 8.736- 2011.
\r\n\r\nA.1.6 Báo cáo thử nghiệm
\r\n\r\nBáo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về mẫu thử đã được ghi\r\ntrong biên bản lấy mẫu;
\r\n\r\n- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị các đặc trưng đo được của\r\ntừng mẫu thử;
\r\n\r\n- Giá trị các đặc trưng đã được xác\r\nđịnh của từng mẫu thử thu được khi xử lý kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị trung bình, độ lệch chuẩn\r\ncủa các đặc trưng đã được xác định và các kết quả xử lý thống kê của các số liệu\r\nthu được;
\r\n\r\n- Thông tin và chữ ký của thí nghiệm\r\nviên.
\r\n\r\nA.2 Phương pháp đo\r\nthể tích bằng bình trụ
\r\n\r\nA.2.1 Nguyên tắc
\r\n\r\nPhương pháp này dựa trên việc xác định\r\nthể tích sản phẩm (bằng bình trụ) được cắt ra để kiểm tra với chiều dài xác\r\nđịnh của mẫu thử và sau đó tính toán đường kính danh định.
\r\n\r\nA.2.2 Mẫu thử
\r\n\r\nA.2.2.1 Mẫu thử được lấy\r\nbằng phương pháp chọn ngẫu nhiên từ lô FRP cần kiểm tra và bắt buộc phải có\r\nbiên bản lấy mẫu, trong đó phải ghi rõ:
\r\n\r\n- Tên nhà sản xuất
\r\n\r\n- Kí hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết dính;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước các mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi lựa chọn và chuẩn bị mẫu thử FRP,\r\ncần tránh cho mẫu bị
Số lượng mẫu thử ít nhất là 3.
\r\n\r\nA.2.2.2 Để làm mẫu thử, thường\r\nsử dụng các đoạn thanh FRP dài (100 ± 5) mm. Các mặt đầu của mẫu thử phải được\r\nbọc kín bằng lớp paraphin để tránh bụi ẩm xâm nhập vào thanh.
\r\n\r\nA.2.2.3 Các mẫu thử trước\r\nkhi thử nghiệm được bảo quản phù hợp với các yêu cầu của GOST 12423 - 2013 (ISO\r\n291).
\r\n\r\nA.2.3 Thiết bị và vật liệu
\r\n\r\nĐể tiến hành thử nghiệm, sử dụng thiết\r\nbị và các vật liệu sau:
\r\n\r\n- Bình trụ có độ chia 10 mL để
- Nước hoặc ethanol;
\r\n\r\n- Thước cặp và thước lá có độ chia\r\nkhông lớn hơn 0,1 mm để đo các mẫu thử.
\r\n\r\nA.2.4 Cách tiến hành
\r\n\r\nA.2.4.1 Đo chiều dải mỗi mẫu\r\nthử l, mm, 3 lần, mỗi lần xoay một góc 120°. Giá trị trung bình của 3\r\nlần đo được làm tròn đến 0,1 mm và lấy làm chiều dài mẫu thử.
\r\n\r\nA.2.4.2 Đổ nước hoặc\r\nethanol vào bình trụ khô đến độ cao yêu cầu, sao cho chất lỏng không tràn ra\r\nkhi nhúng mẫu thử vào bình.
\r\n\r\nA.2.4.3 Đo thể tích nước\r\nhoặc ethanol trong bình, V0, mL, trước khi nhúng mẫu thử.
\r\n\r\nA.2.4.4 Xác định thể tích\r\ntăng V1, mL, sau khi nhúng mẫu thử vào nước hoặc ethanol trong bình\r\nsao cho mẫu thử ngập toàn bộ trong chất lỏng, và không để không khí bám vào mẫu\r\nthử khi nhúng.
\r\n\r\nA.2.5 Tính kết quả
\r\n\r\nA.2.5.1 Diện tích tiết diện\r\nngang, A, mm2, được tính theo công thức:
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nΔV là thể tích thay đổi trong bình sau khi\r\nnhúng mẫu thử vào nước hoặc ethanol, mL;
\r\n\r\nl là chiều dài mẫu\r\nthử, mm;
\r\n\r\nV1 là thể tích nước hoặc\r\nethanol trong bình sau khi nhúng mẫu thử, mL;
\r\n\r\nV0 là thể tích nước hoặc\r\nethanol trong bình trước khi nhúng mẫu thử, mL;
\r\n\r\nA.2.5.2 Nếu coi tiết diện\r\nngang là tròn, tính đường kính danh định d, mm, theo công thức:
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó: A lấy theo công thức (A.3).
\r\n\r\nA.2.6 Báo cáo thử nghiệm
\r\n\r\nBáo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về các mẫu thử đã được ghi\r\ntrong biên bản lấy mẫu;
\r\n\r\n- Ngày tiến hành thí nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthí nghiệm;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng đã đo\r\nđược của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng dã xác\r\nđịnh được đối với mỗi mẫu thử thu được khi xử lý kết quả thí nghiệm
\r\n\r\n- Các giá trị trung bình và độ lệch chuẩn của\r\ncác đặc trưng đã xác định được, các kết quả xử lý thống kê của các số liệu thu\r\nđược;
\r\n\r\n- Tên phòng thí nghiệm, thông tin và chữ ký của\r\ncác thí nghiệm viên.
\r\n\r\n\r\n\r\n
B.1 Phạm vi áp dụng
\r\n\r\nPhương pháp này quy định các yêu cầu\r\nvề thử nghiệm kéo dọc trục FRP để xác định các tính chất cơ học sau:
\r\n\r\n- Giới hạn bền khi kéo;
\r\n\r\n- Mô đun đàn hồi;
\r\n\r\n- Độ giãn dài tương đối.
\r\n\r\nPhương pháp này quy định các yêu cầu\r\nsau về thử nghiệm kéo dọc trục FRP:
\r\n\r\n- Sự phá hoại mẫu thử phải xảy ra\r\ntrong phạm vi đoạn làm việc;
\r\n\r\n- Đoạn làm việc là phần của mẫu thử\r\nnằm giữa các ống kẹp được dùng để kẹp mẫu thử bằng cơ cấu kẹp của máy kéo;
\r\n\r\n- Không kể đến ảnh hưởng của ứng suất tiếp\r\nvà ứng suất kéo xuất hiện trong vùng chuyển tiếp từ ống kẹp đến thanh lên quá\r\ntrình phá hoại mẫu thử.
\r\n\r\nB.2 Mẫu thử
\r\n\r\nB.2.1 Mẫu thử được lấy\r\nbằng phương pháp chọn ngẫu nhiên trong lô FRP cần kiểm tra và bắt buộc phải có\r\nbiên bản lấy mẫu, trong đó phải ghi rõ:
\r\n\r\n- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết dính;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước mẫu;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu để kiểm tra chất lượng\r\nmẫu đã lấy;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi chọn và chuẩn bị mẫu thử, cần\r\ntránh cho mẫu bị biến dạng, bị nung nóng, chịu tác động của tia cực tím và các\r\ntác động khác của môi trường xung quanh có thể làm thay đổi tính chất của vật\r\nliệu.
\r\n\r\nSố lượng mẫu thử
B.2.2 Chiều dài ống kẹp\r\ncần lấy theo điều kiện sao cho vị trí đứt của mẫu thử nằm trong phạm vi chiều\r\ndài đoạn làm việc mà không bị trượt trong ống kẹp.
\r\n\r\nB.2.3 Chiều dài mẫu thử\r\nđược xác định bằng chiều dài đoạn làm việc và chiều dài hai ống kẹp.
\r\n\r\nCấu tạo và kích thước ống kẹp đ
Chiều dài đoạn làm việc cần lấy không\r\nnhỏ hơn 40d của thanh.
\r\n\r\nCHÚ DẪN:
\r\n\r\n| \r\n 1 - Mẫu thử, \r\n | \r\n \r\n 3 - Đầu bịt ống k | \r\n
| \r\n 2 - Ống kẹp; \r\n | \r\n \r\n 4 - Chất đóng rắn lạnh (ví dụ PVC). \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
B.2.4 Cho phép sử dụng\r\ncác mẫu thử ngắn hơn với điều kiện nếu mẫu thử bị phá hoại trong phạm\r\nvi đoạn làm việc mà không bị trượt trong ống kẹp.
\r\n\r\nB.2.5 Các mẫu thử trước\r\nkhi thử nghiệm được bảo quản phù hợp với các yêu cầu của GOST 12423- 2013 (ISO\r\n291).
\r\n\r\nB.3 Thiết bị và vật liệu
\r\n\r\nB.3.1 Máy thử phải đảm\r\nbảo:
\r\n\r\n- Tải trọng vượt quá cường độ của mẫu\r\nthử khi thử nghiệm chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Đo được tải trọng và khoảng cách\r\ngiữa các thớt với độ sai lệch không lớn hơn 0,5 %;
\r\n\r\n- Tốc độ di chuyển của thớt chủ động\r\ntrong khoảng từ 5 mm/min đến 100 mm/min.
\r\n\r\nB.3.2 Hệ thống ghi số\r\nliệu phải đảm bảo ghi liên tục tải trọng, biến dạng và chuyển vị. Giá trị ghi\r\nđược tối thiểu phải là:
\r\n\r\n- Đối với tải trọng: 100 N;
\r\n\r\n- Đối với biến dạng: 0,01 mm;
\r\n\r\n- Đối với chuyển vị: 0,001 mm.
\r\n\r\nB.3.3 Tenzomét sử dụng\r\nphải là loại extensomet hoặc các phiến đo biến dạng thẳng, phải ghi được độ\r\ngiãn dài của mẫu thử trong thời gian thử nghiệm với độ chính xác không nhỏ hơn\r\n0,002 % chiều dài đoạn giữa các phiến đo.
\r\n\r\nB.4 Cách tiến hành
\r\n\r\nB.4.1 Khi lắp đặt mẫu thử\r\nvào máy thử, cần kiểm tra độ chính xác về sự trùng của trục dọc mẫu thử với\r\nđường nối hai ống kẹp.
\r\n\r\nB.4.2 Extensometer hoặc\r\nphiến đo biến dạng thẳng cần được dán ở giữa đoạn làm vi
B.4.3 Tải trọng tối đa dự\r\nkiến P, N, được xác định theo kết quả thử nghiệm thử.
\r\n\r\nB.4.5 Hệ thống ghi số\r\nliệu cần được bật vài giây trước khi bắt đầu gia tải. Trong quá trình thử nghiệm,\r\ntốc độ gia tải phải đều và sao cho mẫu thử không bị phá hoại trong thời gian từ\r\n3 phút đến 10 phút.
\r\n\r\nB.4.5 Biến dạng cần được\r\nghi đến mức tải trọng vào khoảng không nhỏ hơn 50 % giới hạn bền khi kéo.
\r\n\r\nNếu sự phá hoại mẫu thử nằm trong ống\r\nkẹp hoặc mẫu bị trượt khỏi ống kẹp thì cần phải tiến hành thử nghiệm lại với\r\nmẫu thử khác lấy từ cùng lô với mẫu thử đã thử nghiệm.
\r\n\r\nBiểu đồ “Tải trọng - biến dạng” phải\r\nđược xây dựng trên cơ sở các số đo tải trọng và biến dạng ghi được bởi\r\nextensometer.
\r\n\r\nB.5 Tính kết quả
\r\n\r\nB.5.1 Giới hạn bền khi kéo,\r\nσu
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nP là tải trọng phá hoại, N;
\r\n\r\nA là diện tích tiết diện ngang của tiết\r\ndiện, A = πd2 /4, mm2.
\r\n\r\nB.5.2 Mô đun đàn hồi khi\r\nkéo, Ef, MPa, được tính bằng tỉ số giữa số gia tải trọng khi kéo\r\ntrong khoảng từ 0,2P đến 0,5P và biến dạng theo công thức:
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó
\r\n\r\nP1 là tải trọng, bằng\r\n(50 ± 2)% tải trọng phá hoại, N;
\r\n\r\nP2 là tải trọng, bằng\r\n(20 ± 2)% tải trọng phá hoại, N;
\r\n\r\nε1 là biến dạng ứng với\r\ntải trọng P1;
\r\n\r\nε2 là biến dạng ứng với\r\ntải trọng P2.
\r\n\r\nB.5.3 Độ giãn dài tương\r\nđối ứng với tải trọng phá hoại được tính theo công thức:
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
Giá trị của đặc trưng được đánh giá và\r\ncác đại lượng được xác định với độ chính xác đến 0,001.
\r\n\r\nXử lý thống kê các kết quả thử nghiệm\r\nđược tiến hành như sau:
\r\n\r\nGiá trị trung bình, ![](\"00920259_files/image014.jpg\")
, độ lệch
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nN là số lượng mẫu thử;
\r\n\r\nxi là số liệu đo được\r\nthứ i.
\r\n\r\nB.6 Báo cáo thử nghiệm
\r\n\r\nBáo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về các mẫu thử đã ghi trong\r\nbiên bản lấy mẫu;
\r\n\r\n- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthử nghiệm;
\r\n\r\n- Các đặc trưng hình học của mỗi mẫu\r\nthử;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng đo\r\nđược của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Giá trị của các đặc trưng của mỗi\r\nmẫu thử thu được khi xử lý kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị trung bình của các đặc trưng\r\nđo được và các kết quả xử lý số liệu thu được;
\r\n\r\n- Biểu đồ “tải trọng -\r\nbiến dạng” của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Tên phòng thử nghiệm, thông tin và\r\nchữ ký của các thử nghiệm viên.
\r\n\r\n\r\n\r\n
C.1 Phạm vi áp dụng
\r\n\r\nPhương pháp này quy định các yêu cầu\r\nvề thử nghiệm nén FRP để xác định giới hạn bền.
\r\n\r\nPhương pháp này dựa trên sự phá hoại\r\nmẫu thử bằng cách tác dụng tải trọng nén dọc trục.
\r\n\r\nPhương pháp này có kể đến các quy định\r\nchung của GOST 4651-2014 (ISO 604:2002) với các sửa đổi và bổ sung sau:
\r\n\r\n- Sự phá hoại mẫu thử phải xảy ra\r\ntrong phạm vi đoạn làm việc;
\r\n\r\n- Đoạn làm việc là phần của mẫu thử\r\nnằm giữa các ống kẹp;
\r\n\r\n- Không kể đến ảnh hưởng của ứng suất\r\ntiếp và ứng suất kéo hướng tâm xuất hiện trong vùng chuyển tiếp từ ống kẹp đến\r\nthanh lên quá trình phá hoại mẫu thử.
\r\n\r\nC.2 Mẫu thử
\r\n\r\nC.2.1 Mẫu thử được lấy\r\ntheo phương pháp chọn ngẫu nhiên trong lỗ FRP cần kiểm tra và bắt buộc kèm biên\r\nbản lấy mẫu, trong đó cần ghi rõ:
\r\n\r\n- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết dính;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để thử\r\nnghiệm, cần tránh cho mẫu bị biến dạng và bị nung nóng, tránh tác động của tia\r\ncực tím và các tác động khác của môi trường xung quanh có thể làm thay đổi các tính\r\nchất của vật liệu.
\r\n\r\nSố lượng mẫu thử ít nhất là 6.
\r\n\r\nC.2.2 Mẫu thử (xem Hình\r\nC.1) gồm một đoạn thanh được gắn chặt hai đầu với các ống kẹp bằng một lớp keo.
\r\n\r\nC.2.3 Tổng chiều dài mẫu thử\r\nđược xác định bởi cấu tạo của các ống kẹp.
\r\n\r\nCHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Đoạn thanh; 2 - Ống kẹp.
\r\n\r\nC.2.4 Chiều dài đoạn làm việc\r\ncủa thanh nằm giữa các ống kẹp phải bằng 6d.
\r\n\r\nC.2.5 Các mẫu thử trước\r\nkhi thử nghiệm được bảo quản phù hợp với các yêu cầu của GOST 12423- 2013 (ISO\r\n291).
\r\n\r\nC.3 Thiết bị và vật liệu
\r\n\r\nC.3.1 Máy thử phải đảm\r\nbảo:
\r\n\r\n- Tải trọng vượt quá cường độ của mẫu thử\r\nkhi thử nghiệm chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Đo được tải trọng và khoảng cách\r\ngiữa các thớt máy với độ sai lệch không lớn hơn 0,5 %;
\r\n\r\n- Tốc độ di chuyển của thớt chủ động\r\ntrong khoảng từ 5 mm/min đến 100 mm/min.
\r\n\r\nC.3.2 Bộ gá thử nghiệm\r\nmẫu thử nén (xem Hình C.2) gồm ống dẫn hướng để đảm bảo khả năng đặt lực dọc\r\ntrục thanh, và 2 ống kẹp đặt ở hai đầu để đảm bảo sao cho sự phá hoại mẫu thử\r\nnằm trong đoạn làm việc.
\r\n\r\nCHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Mẫu thử;
\r\n\r\n2 - Ống dẫn hướng;
\r\n\r\n3 - Ống kẹp;
\r\n\r\n4 - Lớp keo.
\r\n\r\nC.4 Cách tiến hành
\r\n\r\nC.4.1 Đặt mẫu thử vào máy\r\nthử.
\r\n\r\nC.4.2 Bật bộ đo và máy\r\nthử vào chế độ làm việc. Tốc độ khuyến nghị từ 5 mm/min đến 15 mm/min. Tải\r\ntrọng phải được tác dụng đều, không tạo lực xung cho mẫu.
\r\n\r\nC.4.3 Gia tải đến khi mẫu\r\nbị phá hoại. Nếu sự phá hoại của mẫu nằm ngoài đoạn làm việc thì cần tiến hành thử\r\nnghiệm lại mẫu thử khác lấy từ cùng lô với mẫu thử đã thử nghiệm.
\r\n\r\nC.4.4 Tải trọng phá hoại\r\nđược xác định với độ chính xác đến 0,001.
\r\n\r\nC.5 Tính kết quả
\r\n\r\nGiới hạn bền khi nén,
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nP là lực phá hoại, N;
\r\n\r\nd là đường kính danh định, mm.
\r\n\r\nGiá trị của đặc trưng được đánh giá và\r\ncủa các đại lượng được xác định với độ chính xác đến 0,001.
\r\n\r\nXử lý thống kê các kết quả thử nghiệm\r\nđược tiến hành phù hợp với các yêu cầu của GOST R 8.736-2011.
\r\n\r\nC.6 Báo cáo thử nghiệm
\r\n\r\nBáo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về các mẫu thử đã ghi\r\ntrong biên bả
- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthử nghiệm;
\r\n\r\n- Các đặc trưng hình học của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Các kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng đo\r\nđược của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Giá trị của các đặc trưng đã xác\r\nđịnh của mỗi mẫu thử thu được khi xử lý kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị trung bình của các đặc trưng\r\nđã xác định được và các kết quả xử lý thống kê số liệu thu được;
\r\n\r\n- Thông tin và chữ ký của các thí\r\nnghiệm viên.
\r\n\r\n\r\n\r\n
D.1 Phạm vi áp dụng
\r\n\r\nPhương pháp này quy định các yêu cầu\r\nvề thử nghiệm FRP để xác định ứng suất giới hạn khi cắt ngang sợi của thanh.
\r\n\r\nPhương pháp này dựa trên việc gia tải\r\nmẫu thử với lực cắt bằng cách đặt trực tiếp hai dao cắt.
\r\n\r\nD.2 Mẫu thử
\r\n\r\nD.2.1 Mẫu thử được lấy\r\nbằng phương pháp chọn ngẫu nhiên từ lô FRP cần kiểm tra và bắt buộc phải kèm\r\nbiên bản lấy mẫu, trong đó phải ghi rõ:
\r\n\r\n- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết định;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi chọn và chuẩn bị mẫu thử, cần\r\ntránh cho mẫu bị biến dạng, bị nung nóng, chịu tác động của tia cựa tím và các\r\ntác động khác của môi trường xung quanh có thể làm thay đổi các tính chất của\r\nvật liệu.
\r\n\r\nSố lượng mẫu thử ít nhất là 3.
\r\n\r\nD.2.2 Mẫu thử là thanh có\r\nchiều dài được xác định trên cơ sở cấu tạo của bộ gá thử nghiệm, nhưng không\r\nnhỏ hơn 250 mm không phụ thuộc đường kính thanh.
\r\n\r\nD.2.3 Các mẫu thử trước\r\nkhi thử nghiệm được bảo quản phù hợp với các yêu cầu của GOST 12423- 2013 (ISO\r\n291).
\r\n\r\nD.3 Thiết bị và vật liệu
\r\n\r\nD.3.1 Máy thử phải đảm\r\nbảo:
\r\n\r\n- Tải trọng vượt quá cường độ mẫu thử\r\nkhi thử nghiệm chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Đo được tải trọng và khoảng cách\r\ngiữa các thớt với độ sai lệch không lớn hơn 0,5 %;
\r\n\r\n- Tốc độ di chuyển của thớt chủ động\r\ntrong khoảng từ 5 mm/min đến 100 mm/min.
\r\n\r\nD.3.2 Các bộ g
- Bộ kẹp mẫu thử có hõm vát chữ V theo\r\nchiều dọc (xem Hình D.1) và hõm chữ nhật theo chiều ngang để c
- Dao trên và hai dao dưới có các hõm\r\nchữ U hoặc các l
![](\"00920259_files/image021.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Bộ kẹp mẫu thử; 2 - Dao trên; 3 -\r\nCác dao dưới; 4 - Mẫu thử.
\r\n\r\n![](\"00920259_files/image022.jpg\")
CHÚ DẪN;
\r\n\r\n1 - Mẫu thử; 2 - Dao trên;\r\n3 - Các dao dưới.
\r\n\r\nD.3.3
D.4
D.4.1
D.4.2
D.4.3
D.4.4
D.4.5
D.4.6
D.4.7
D.4.8
D.5
Ứng suất cất giới hạn,
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nP là tải trọng phá hoại, N;
\r\n\r\nA là diện tích tiết diện ngang của m
Xử lý thống kê các kết quả thử nghiệm\r\nđược tiế
D.6
Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về các mẫu thử đ
- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện ti
- Các đặc trưng hình học của mỗi m
- Các kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng đo được của mỗi\r\nmẫu thử;
\r\n\r\n- Giá trị của các đặc trưng đã xác định của mỗi\r\nmẫu thử thu được khi xử l
- Giá trị trung bình của các đặc trưng đã x
- Dạng và đặc điểm phá hoại của mỗi mẫu\r\nthử;
\r\n\r\n- Thông tin và chữ ký của các thí nghiệm viên.
\r\n\r\n\r\n\r\n
E.1
Phương pháp này quy
Phương pháp này dựa trên việc x
E.2
E.2.1
- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết định;
\r\n\r\n- Ngày sản xu
- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử, cần\r\ntránh cho mẫu bị biến dạng, bi nung nóng, chịu tác động của tia cựa tím và các\r\ntác động khác của môi trường xung quanh có thể làm thay đổi các tính chất của\r\nvật liệu.
\r\n\r\nSố lượng mẫu thử
E.2.2
Tổng chiều dài mẫu thử được\r\nxác định bởi:
\r\n\r\n- Điều kiện neo vào bê\r\ntông;
\r\n\r\n- Các điều kiện lắp đặt mẫu thử vào\r\nmáy thử;
\r\n\r\n- Cấu tạo của ống kẹp.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
![](\"00920259_files/image024.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Ống k
2 - Mẫu thử;
\r\n\r\n3
4 - Mẫu bê tông lập phương.
\r\n\r\nE.2.3
E.2.4
E.2.5
Mẫu thử phải c
![](\"00920259_files/image025.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Thanh; 2 - Đệm hoặc ống PVC; 3 - Ống\r\ntrụ thép.
\r\n\r\nE.2.6
- Đổ hỗn hợp bê tông thành 4 lớp có chiều dày gần\r\nbằng nhau và dùng thành thép đường kính 16 mm chọc 25 l
- Sau khi đầm lớp trên cùng, làm phẳng\r\nbề mặt và bảo vệ tránh mấ
E.2.7
- Kích thước cốt liệu từ 20 mm đến 25\r\nmm;
\r\n\r\n- Cấp độ bền chịu n
E.2.8
E.2.9
E.3
E.3.1
- Tải trọng vượt quá cường độ mẫu thử\r\nkhi thử nghiệm chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Đo được tải trọng và kho
- Tốc độ d
E.3.2
E.3.3
- Khuôn thép đ
- Các ống k
E.4
E.4.1
![](\"00920259_files/image026.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Dụng cụ đo trượt đặt ở đầu tự do\r\ncủa thanh;
\r\n\r\n2
3 - Tấm gối tựa của mẫu thử;
\r\n\r\n4
5 - Thớt di động của máy thử;
\r\n\r\n6 - Thớt cố định của máy thử;
\r\n\r\n7 - Ống kẹp.
\r\n\r\nE.4.2
E.4.3
E.4.4
E.4.5
E.4.6
E.4.7
E.4.8
![](\"00920259_files/image027.jpg\")
E.4.9
E.4.10
E.5. T
E.5.1
E.5.2
E.5.3
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nP là tải trọng tác dụng, N;
\r\n\r\nc là chiều dài chu vi danh định của\r\nthanh c = π
L
E.5.4
E.5.5
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nP là tải trọng tác dụng, N;
\r\n\r\nL là chiều dài tinh từ mặt trên của th
Ef là mô đun đàn hồi, MPa;
\r\n\r\nA là diện tích tiết diện ngang, A =\r\nπ
E.5.6
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
E.5.7 Lực dọc
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nM là mô men trong tiết diện chia dầm\r\nlàm hai nửa, N·mm;
\r\n\r\nz là cánh tay đòn ngẫu lực trong tiết\r\ndiện chia dầm làm hai nửa, bằng khoảng cách
E.6
Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm:
\r\n\r\n- Thông tin về các mẫu thử đã ghi\r\ntrong biên bản lấy mẫu;
\r\n\r\n- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện ti
- Các đặc trưng hình học của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Thông tin về bê tông: thành phần và\r\nđộ lưu động của hỗn hợp bê tông, cường độ chịu nén của mẫu thử b
- Thông tin về các thanh đã ghi trong\r\nbiên bản lấy mẫu: giới hạn bền khi kéo và mô đun đàn hồi, kích thước các mẫu\r\nthử, chiều dài thanh neo trong bê tông;
\r\n\r\n- Các giá trị của các đặc trưng đo\r\nđược của mỗi mẫ
- Giá trị của các đặc t
- Giá trị trung bình của các đặc trưng\r\nvà
- Dạng phá hoại, bi
- Thông tin và ch
\r\n\r\n
F.1
Phương pháp thử nghiệm này xác định\r\ncác yêu cầu để đánh giá độ bền kiềm của FRP bằng cách nhúng các thanh này vào\r\ndung dịch kiềm bằng cách tác động trực tiếp môi trường kiềm vào bề mặt thanh và\r\nsau đó thử kéo nhổ và xác định cường độ bám dính giới hạn với b
F.2
Phương pháp này dự kiến thử nghiệm\r\ntheo hai sơ đồ:
\r\n\r\n- Sơ đồ A: hệ mà các mẫu thử\r\nđược nhúng vào dung dịch kiềm, sau đó thử nghiệm đến phá hoại hoàn toàn. Các\r\nthông số
- Sơ đồ B: hệ mà trong đó các mẫu thử\r\ncó một đầu được kẹ
F.3
F.3.1
- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và ch
- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu c
- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử, cần tránh\r\ncho mẫu bị biến dạng, bị nung nóng, chịu tác động của tia cựa tím và các tác\r\nđộng khác của môi trường xung quanh có thể làm thay
Số lượng mẫu thử
F.3.2
F.3.3
F.3.4
F.3.5
F.3.6
F.3.7
F.4
F.4.1
- Có tải trọng vượt quá cường độ mẫu thử khi thử\r\nnghiệm chỉ tiêu
- Đo được tả
- Tốc độ di chuyển của thớt chủ động\r\ntrong khoảng từ 5 mm/mi
F.4.2
F.4.3
F.4.4
F.5
F.5.1
- Trước khi nhúng mẫu thử vào dung\r\ndịch kiềm, cần làm khô đế
- Mẫu thử được cho vào dung dịch kiềm\r\ncó nhiệt độ không đổi (60 ± 3) °C trong vòng 30 ngày, khi đó cho phép giữ\r\ntrong dung dịch kiề
- Sau thời gian giữ, lấy mẫu thử ra\r\nkhỏi dung dịch kiề
- Lắp ống kẹp vào thanh thử và thử\r\nnghiệm kéo nhổ đến phá
F.5.2
- Nhúng mẫu thử vào dung dịch kiềm có\r\nnhiệt độ (60 ± 3) °C
- Sau thời gian giữ, lấy m
- Lắp ống kẹp vào một đầu mẫu thử để\r\nkẹp nó với máy thử, lấp đầu kia của mẫu thử (đã nhúng trong dung dịch kiềm) vào\r\nbê tông phù hợp với E.2.3 và E.2.4 trong Phụ lục E;
\r\n\r\n- Sau 28 ngày bê tông đã đóng rắn, lắp\r\nmẫu thử vào máy thử theo sơ đồ trên Hình E.3;
\r\n\r\n- Tiến hành thử nghiệm theo E.4.2,\r\nE.4.3, E.4.4, E.4.6, E.4.8, E.4.10 của Phụ lục E và xác định cường độ bám dính giới\r\nhạn với bê tông.
\r\n\r\nF.5.3
F.5.4
F.5.5
F.5.6
F.5.7
F.6
F.6.1
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nm1 là khối lượng mẫu thử\r\nsau khi giữ trong dung dịch kiềm, g;
\r\n\r\nm0 là khối lượng mẫu\r\nthử ở trạ
F.6.2
F.6.3
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nF.6.4
F.6.5
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nτrl là cường độ bám dính\r\ngiới hạn sau khi giữ trong dung dịch kiềm, MPa;
\r\n\r\nτr là cường độ bám dính\r\ngiới hạn ở trạng thái ban đầu, MPa.
\r\n\r\nXử lý thống kê các kết quả thử nghiệm\r\nđược tiến hành phù hợp với các yêu cầu của GOST R 8.736-2011.
\r\n\r\nF.7
Báo cáo thử nghiệm phải bao g
- Thông tin về các mẫu thử đã ghi\r\ntrong biên bản lấy mẫu;
\r\n\r\n- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthử nghiệm;
\r\n\r\n- Các đặc trưng hình học của mỗi mẫu\r\nthử;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện của thử\r\nnghiệm: (thành phần dung dịch kiềm, giá trị pH, nhiệt độ và thời gian giữ mẫu thử\r\ntrong dung dịch kiềm);
\r\n\r\n- Các giá trị của các
- Giá trị của các đặc trưng đã xác định của\r\nmỗi mẫu thử thu được khi xử lý kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị trung bình của các đặc trưng\r\nđã
- Dạng phá hoại, biểu đ
- Thông tin và chữ ký của các thí\r\nnghiệm viên.
\r\n\r\n\r\n\r\n
G.1
Phương pháp này quy định tr
G.2
Phương pháp này dựa trên việc phân t
Khi tăng nhiệt độ, cường độ chịu uốn c
Sau khi phân tích tích ph
G.3
G.3.1
- Tên nhà sản xuất;
\r\n\r\n- Ký hiệu quy ước;
\r\n\r\n- Loại sợi và chất kết định;
\r\n\r\n- Ngày sản xuất;
\r\n\r\n- Số lô;
\r\n\r\n- Số lượng và kích thước các mẫu thử;
\r\n\r\n- Các chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Chữ ký của người lấy mẫu.
\r\n\r\nKhi lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử, c
Số lượng mẫu thử
G.3.2
G.3.3
G.4
G.4.1
- Tải trọng vượt quá cường độ mẫu thử khi thử\r\nnghiệm chỉ tiêu cần kiểm tra;
\r\n\r\n- Đo được tải trọng và khoảng cách\r\ngiữa các thớt với độ sai
- Tốc độ di chuyển của thớt chủ động\r\ntrong khoảng từ 5 mm/min đến 100 mm/min.
\r\n\r\nG.4.2
![](\"00920259_files/image035.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n1 - Đầu đo nhi
G.4.3
- Buồng nhiệt được gắn trên khung đ
- Cơ cấu gia tải;
\r\n\r\n- Đầu đo lực với sai lệch đo không lớn\r\nhơn 0,5 %;
\r\n\r\n- Đầu đo nhiệt với sai lệch đo không lớn\r\nhơn 1 %;
\r\n\r\nThiết bị phải được trang bị các phương\r\ntiện điều khiển tốc độ nung nóng đảm bảo sự tăng nhiệt độ
G.4.4
- Đặt mẫu thử 3 với các gối tựa vào\r\nbuồng nhiệt 2 đã được làm lạnh trước tới nhiệt độ phòng;
\r\n\r\n- Uốn mẫu thử thông qua đầu uốn của cơ\r\ncấu gia tải 5 đến giá trị độ võng cho trước;
\r\n\r\n- Ghi các giá trị nhiệt độ trong buồng\r\nnhiệt và các giá trị lực chống lại sự uốn tương ứng với nhiệt độ
- Bật buồng nhiệt vào chế độ làm việc.\r\nChế độ này đảm bảo tốc độ nung nóng ≈ 1 °C/min và nung nóng dần tới nhiệt độ cho\r\ntrước vượt quá giá trị nhiệt độ ở điểm chuyển a thứ 2;
\r\n\r\n- Trong quá trình nung nóng buồng\r\nnhiệt với tần xuấ
![](\"00920259_files/image036.jpg\")
CHÚ DẪN:
\r\n\r\n| \r\n 1 - Đầu đo nhiệt độ; \r\n | \r\n \r\n 4 - Đ | \r\n
| \r\n 2 - Buồng nhiệt; \r\n | \r\n \r\n 5 - Cơ c | \r\n
| \r\n 3 | \r\n \r\n 6 - Gối tựa. \r\n | \r\n
G.5
G.5.1
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
Đối với mẫu thử ti
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
G.5.2
G.5.3
G.5.4
G.5.5
G.5.6
G.5.7
G.5.8
G.5.9
G.6
G.6.1
G.6.2
G.6.3
G.6.4
G.6.5
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó:
\r\n\r\nTi là giá trị nhiệt độ\r\ntrong tập hợp số liệu, °C
Pi là giá trị nội lực\r\ntrong tập hợp số
m và n là giá trị các hằng s
G.6.6
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
trong đó
\r\n\r\na, b, c, d là các hằng s
Để tìm các hằng số,
G.6.7
G.6.8
G.6.9
G.6.10
G.6.11
G.6.12
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
G.7
G.7.1
G.7.2
G.7.3
G.8
Báo cáo thử nghiệm phải bao g
- Thông tin về các mẫu thử đã ghi\r\ntrong biê
- Tên tổ chức tiến hành thử nghiệm;
\r\n\r\n- Ngày thử nghiệm;
\r\n\r\n- Thông tin về các điều kiện tiến hành\r\nthử nghiệm;
\r\n\r\n- Các kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Các đặc trưng h
- Các giá trị của các đặc trưng đo\r\nđược của mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Giá trị của các đặc trưng đã xác\r\nđịnh của mỗi mẫu thử thu được khi xử lý kết quả thử nghiệm;
\r\n\r\n- Giá trị trung bình của các đặc trưng đã xác\r\nđịnh và các kết quả xử lý thống kê các số liệu thu được;
\r\n\r\n- Biểu đồ cơ-nhiệt ban đầu của thử\r\nnghiệm mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Biểu đồ cơ-nhiệt quy đổi của thử\r\nnghiệm mỗi mẫu thử;
\r\n\r\n- Biểu đồ quan h
- Biểu đồ quan h
- Thông tin và ch
\r\n\r\n
[1] GOST 31398-2012, ![](\"00920259_files/image043.jpg\")
(Cốt composít polyme\r\ncho kết cấu bê tông).
Lời nói đầu
\r\n\r\n1 Phạm vi áp dụng
\r\n\r\n2
3
4
5
5.1
5.2
5.3
6
7
8
9
10
Phụ lục A (Quy định) Các phương pháp\r\nxác định đường\r\nkính danh định
\r\n\r\nPhụ lục B (Quy định) Phương pháp thử k
Phụ lục C (Quy
Phụ lục D (Quy định) Phương pháp thử\r\ncắt ngang
\r\n\r\nPhụ lục E (Quy định) Xác định cư
Phụ lục F (Tham khảo) Phương pháp xác\r\nđị
Phụ lục G (Tham khảo) Phương ph
Thư mục tài liệu tham kh
File gốc của Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11109:2015 về Cốt Composít Polyme đang được cập nhật.
Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11109:2015 về Cốt Composít Polyme
Tóm tắt
| Cơ quan ban hành | Đã xác định |
| Số hiệu | TCVN11109:2015 |
| Loại văn bản | Tiêu chuẩn Việt Nam |
| Người ký | Đã xác định |
| Ngày ban hành | 2015-01-01 |
| Ngày hiệu lực | |
| Lĩnh vực | Công nghiệp |
| Tình trạng | Còn hiệu lực |