TIÊU CHUẨN QUỐC\r\nGIA

TCVN\r\n6627-11 : 2008

IEC\r\n60034-11 : 2004

MÁY\r\nĐIỆN QUAY – PHẦN 11: BẢO VỆ NHIỆT

Rotating electrical\r\nmachines – Part 11: Thermal protection

Lời nói đầu

TCVN 6627-11:2008 hoàn toàn tương đương với\r\nIEC 60034-11:2004;

TCVN 6627-11:2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn\r\nTCVN/TC/E1 Máy điện và khí cụ điện biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo\r\nlường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

Lời giới thiệu

Bộ tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 6627 (IEC 60034)\r\nhiện đã có các tiêu chuẩn sau:

1) TCVN 6627-1: 2008 (IEC 60034-1: 2004), Máy\r\nđiện quay - Phần 1: Thông số và tính năng

2) TCVN 6627-2: 2001 (IEC 60034-2: 1972 and\r\namendment 1: 1995), Máy điện quay - Phần 2: Phương pháp thử nghiệm để xác định\r\ntổn hao và hiệu suất của máy điện quay (không kể máy điện dùng cho xe kéo)

3) TCVN 6627-2A: 2001 (IEC 60034-2A: 1974),\r\nMáy điện quay - Phần 2A: Phương pháp thử nghiệm để xác định tổn hao và hiệu\r\nsuất của máy điện quay (không kể máy điện\r\ndùng cho xe kéo) - Đo tổn hao bằng phương pháp nhiệt lượng

4) TCVN 6627-3: 2000 (IEC 60034-3: 1988), Máy\r\nđiện quay - Phần 3: Yêu cầu cụ thể đối với máy điện đồng bộ tuabin

5) TCVN 6627-5: 2008 (IEC 60034-5: 2000 and\r\namendment 1: 2006), Máy điện quay - Phần 5: cấp bảo vệ bằng vỏ ngoài nhờ thiết\r\nkế tích hợp (mã IP) - Phân loại

6) TCVN 6627-7: 2008 (IEC 60034-7: 2004). Máy\r\nđiện quay - Phần 7: Phân loại và các kiểu kết cấu, bố trí lắp đặt và vị trí hộp\r\nđầu nối

7) TCVN 6627-8: 2000 (IEC 60034-8: 1972 and\r\namendment 1: 1990), Máy điện quay - Phần 8: Ghi nhãn đầu ra và chiều quay của\r\nmáy điện quay

8) TCVN 6627-9: 2000 (IEC 60034-9: 1990 and\r\namendment 1: 1995), Máy điện quay - Phần 9: Giới hạn mức ồn

9) TCVN 6627-11: 2008 (IEC 60034-11: 2004),\r\nMáy điện quay - Phần 11: Bảo vệ nhiệt

10) TCVN 6627-14: 2008 (IEC 60034-14: 2003),\r\nMáy điện quay - Phần 14: Rung cơ khí của máy điện có chiều cao tâm trục lớn hơn\r\nhoặc bằng 56 mm - Đo đánh giá và giới hạn độ khắc nghiệt rung

Bộ tiêu chuẩn IEC 60034 còn có các tiêu chuẩn\r\nsau:

IEC 60034-4: 1985, Rotating electrical\r\nmachines - Part 4: Methods for determining synchronous machine quantities from\r\ntests

IEC 60034-6: 1991, Rotating electrical\r\nmachines - Part 6: Methods of cooling (IC Code)

IEC 60034-12: 2007, Rotating electrical\r\nmachines - Part 12: Starting performance of single-speed three-phase cage\r\ninduction motors

IEC 60034-15: 1995, Rotating electrical\r\nmachines - Part 15: Impulse voltage withstand levels of rotating a.c. machines\r\nwith form-wound stator coils

IEC 60034-16-1: 1991, Rotating electrical\r\nmachines - Part 16: Excitation systems for synchronous machines - Chapter 1:\r\nDefinitions

IEC/TR 60034-16-2: 1991, Rotating electrical\r\nmachines - Part 16: Excitation systems for synchronous machines - Chapter 2:\r\nModels for power system studies

IEC/TS 60034-16-3: 1996, Rotating electrical\r\nmachines - Part 16: Excitation systems for synchronous machines - Section 3:\r\nDynamic performance

IEC/TS 60034-17: 2006, Rotating electrical\r\nmachines - Part 17: Cage induction motors when fed from converters -\r\nApplication guide

IEC 60034-18-1: 1992, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18: Functional evaluation of insulation systems - Section 1:\r\nGeneral guidelines

IEC 60034-18-21: 1992, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18: Functional evaluation of insulation systems - Section 21:\r\nTest procedures for wire-wound windings - Thermal evaluation and classification

IEC 60034-18-22: 2000, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18-22: Functional evaluation of insulation systems - Test\r\nprocedures for wire-wound windings - Classification of changes and insulation\r\ncomponent substitutions

IEC 60034-18-31: 1992, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18: Functional evaluation of insulation systems - Section 31:\r\nTest procedures for form-wound windings - Thermal evaluation and classification\r\nof insulation systems used in machines up to and including 50 MVA and 15 kV

IEC/TS 60034-18-32: 1995, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18: Functional evaluation of insulation systems - Section 32:\r\nTest procedures for form-wound windings - Electrical evaluation of insulation\r\nsystems used in machines up to and including 50 MVA and 15 kV

IEC/TS 60034-18-33: 1995, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18: Functional evaluation of insulation systems - Section 33:\r\nTest procedures for form-wound windings - Multifactor functional evaluation -\r\nEndurance under combined thermal and electrical stresses of insulation systems\r\nused in machines up to and including 50 MVA and 15 kV

IEC/TS 60034-18-34: 2000, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18-34: Functional evaluation of insulation systems - Test\r\nprocedures for form-wound windings - Evaluation of thermomechanical endurance\r\nof insulation systems

IEC/TS 60034-18-41: 2006, Rotating electrical\r\nmachines - Part 18-41: Qualification and type tests for Type I electrical\r\ninsulation systems used in rotating electrical machines fed from voltage converters

IEC 60034-19: 1995, Rotating electrical\r\nmachines - Part 19: Specific test methods for d.c. machines on conventional and\r\nrectifier-fed supplies

IEC/TS 60034-20-1: 2002, Rotating electrical\r\nmachines - Part 20-1: Control motors - Stepping motors

IEC 60034-22: 1996, Rotating electrical\r\nmachines - Part 22: AC generators for reciprocating internal combustion (RIC)\r\nengine driven generating sets

IEC/TS 60034-23: 2003, Rotating electrical\r\nmachines - Part 23: Specification for the refurbishing of rotating electrical\r\nmachines

IEC/TS 60034-25: 2007, Rotating electrical\r\nmachines - Part 25: Guidance for the design and performance of a.c. motors\r\nspecifically designed for converter supply

IEC 60034-26: 2006, Rotating electrical\r\nmachines - Part 26: Effects of unbalanced voltages on the performance of\r\nthree-phase cage induction motors

IEC/TS 60034-27: 2006, Rotating electrical\r\nmachines - Part 27: Off-line partial discharge measurements on the stator\r\nwinding insulation of rotating electrical machines

IEC 60034-28: 2007, Rotating electrical\r\nmachines - Part 28: Test methods for determining quantities of equivalent\r\ncircuit diagrams for three-phase low-voltage cage induction motors

MÁY ĐIỆN QUAY – PHẦN\r\n11: BẢO VỆ NHIỆT

Rotating electrical\r\nmachines – Part 11: Thermal protection

1. Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu liên quan\r\nđến việc sử dụng các bộ bảo vệ nhiệt và các bộ phát hiện nhiệt lắp trong cuộn\r\ndây stato hoặc đặt ở vị trí thích hợp khác trong máy điện cảm ứng để bảo vệ máy\r\nđiện khỏi các hư hại nghiêm trọng do quá tải nhiệt. Tiêu chuẩn này áp dụng cho\r\nmáy điện được chế tạo theo IEC 60034-12 với các giới hạn điện áp quy định trong\r\nIEC 60034-12. Tiêu chuẩn này không đề cập đến bảo vệ các ổ đỡ và các bộ phận cơ\r\nkhí khác

CHÚ THÍCH 1: Mặc dù các giá trị nhiệt độ được\r\ncho trong tiêu chuẩn này cao hơn các giá trị quy định trong TCVN 6627-1 (IEC\r\n60034-1) nhưng chúng không mâu thuẫn với nhau.

CHÚ THÍCH 2: Có thể áp dụng các yêu cầu bổ\r\nsung cho các hoạt động cơ chuyên dụng như động cơ được sử dụng trong thiết bị\r\ngia dụng hoặc động cơ được sử dụng trong khí quyển nổ.

2. Tài liệu viện dẫn

Các tài liệu viện dẫn dưới đây là cần thiết\r\nđể áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố thì\r\náp dụng bản mới nhất (kể cả các sửa đổi).

TCVN 6627-1 (IEC 60034-1), Máy điện quay –\r\nPhần 1: Thông số đặc trưng và tính năng

IEC 60034-12, Rotating electrical machines –\r\nPart 12: Starting perfomance of single-speed three-phase cage induction motors\r\n(Máy điện quay – Phần 12: Tính năng khởi động của động cơ cảm ứng ba pha lồng\r\nsóc một tốc độ).

3. Thuật ngữ và định\r\nnghĩa

Tiêu chuẩn này áp dụng các định nghĩa sau\r\nđây:

3.1. Bảo vệ nhiệt (thermal protection)

Bảo vệ cuộn dây máy điện khỏi quá nhiệt do\r\ncác điều kiện quá tải hoặc mất làm mát.

3.2. Hệ thống bảo vệ nhiệt (thermal protection\r\nsystem)

Hệ thống bảo vệ cuộn dây máy điện khỏi bị\r\nnóng quá mức do các điều kiện quá tải hoặc làm mất làm mát bằng (các) bộ bảo vệ\r\nnhiệt hoặc (các) bộ phát hiện nhiệt độ

3.3. Bộ phát hiện nhiệt (thermal detector)

Cơ cấu được cách điện, chỉ nhạy với nhiệt độ,\r\ncó khả năng kích hoạt chức năng đóng cắt trong hệ thống bảo vệ khi nhiệt độ của\r\nnó đạt đến giá trị đặt trước.

3.4. Bộ bảo vệ nhiệt (thermal protector)

Cơ cấu được cách điện, chỉ nhạy với nhiệt độ\r\ncủa cuộn dây mang dòng điện của máy điện, có khả năng cắt trực tiếp nguồn vào\r\nmáy điện khi nhiệt độ của nó đạt đến giá trị đặt trước.

CHÚ THÍCH: Một số bộ bảo vệ nhiệt nhạy với cả\r\nnhiệt độ và dòng điện, phối hợp giữa nhiệt độ và dòng điện sẽ tác động việc cắt\r\ntrực tiếp nguồn vào máy điện

3.5. Quá tải nhiệt biến thiên chậm (thermal overload\r\nwith slow variation)

Điều kiện quá tải hoặc là mất làm mát gây ra\r\ntăng nhiệt độ đủ chậm để nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát hiện nhiệt\r\ntăng theo mà không bị trễ đáng kể.

3.6. Quá tải nhiệt biến thiên nhanh (thermal overload\r\nwith rapid variation)

Điều kiện quá tải hoặc làm mất làm mát gây ra\r\ntăng nhiệt độ quá nhanh khiến cho nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt độ hoặc bộ phát\r\nhiện nhiệt tăng theo với thời gian trễ đáng kể dẫn đến chênh lệch nhiệt độ đáng\r\nkể giữa bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát hiện nhiệt và các bộ phận cần bảo vệ.

3.7. Nhiệt độ tối đa sau khi tác động (maximum temperature\r\nafter tripping)

Giá trị nhiệt độ tối đa mà bộ phận được bảo\r\nvệ của máy điện đạt tới sau khi hệ thống bảo vệ nhiệt tác động

3.8. Bảo vệ nhiệt trực tiếp (direct thermal\r\nprotection)

Dạng bảo vệ mà ở đó bộ phận của máy điện có\r\nlắp (các) bộ phận phát hiện nhiệt và (các) bộ bảo vệ nhiệt chính là bộ phận cần\r\nbảo vệ

3.9. Bảo vệ nhiệt gián tiếp(indirect thermal\r\nprotection)

Dạng bảo vệ mà ở đó bộ phận của máy điện có\r\nlắp (các) bộ phát hiện nhiệt và (các) bộ bảo vệ nhiệt, không phải là bộ phận\r\ncần bảo vệ

4. Giới hạn bảo vệ\r\nnhiệt

Máy điện có khả năng làm việc tại công suất\r\nđầu ra danh định và tại tất cả các điều kiện làm việc theo TCVN 6627-1 (IEC\r\n60034-1) mà không kích hoạt thiết bị bảo vệ nhiệt. Thiết bị bảo vệ nhiệt phải\r\nhạn chế nhiệt độ cuộn dây theo điều 5 và điều 6.

5. Bảo vệ khỏi quá\r\ntải nhiệt biến thiên chậm

Khi chịu điều kiện quá tải hoặc điều kiện sử\r\ndụng không đúng khác gây ra quá nhiệt biến thiên chậm, hệ thống bảo vệ phải tác\r\nđộng để ngăn nhiệt độ cuộn dây máy điện không vượt quá các giá trị cho trong\r\nbảng 1.

Ví dụ về độ tăng nhiệt là hàm của thời gian\r\nđược cho trong hình 1 và hình 2

Bảng 1 – Nhiệt độ tối\r\nđa của cuộn dây đối với quá tải biến thiên chậm

Nhiệt độ của cuộn dây phải được xác định bằng\r\nphương pháp điện trở theo các yêu cầu trong 8.6.2 của TCVN 6627-1 (IEC 60034-1)

CHÚ THÍCH 1: Các giá trị giới hạn cho trong\r\nbảng 1 lớn hơn cấp chịu nhiệt và do đó sẽ làm giảm tuổi thọ của động cơ nếu\r\nđộng cơ làm việc trong thời gian dài ở các giá trị này.

CHÚ THÍCH 2: Một số trường hợp có thể gây ra\r\nquá tải nhiệt biến thiên chậm là:

·\r\nHỏng thông gió hoặc hệ thống thông gió do quá nhiều bụi trong đường ống thông\r\ngió hoặc do chất bẩn bám trên cuộn dây hoặc trên gân làm mát, v.v…

·\r\nNhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ môi chất làm mát tăng lên quá mức.

·\r\nTăng dần quá tải cơ,

·\r\nSụt áp, quá áp hoặc làm mất cân bằng kéo dài trong nguồn cung cấp cho máy điện

·\r\nChế độ làm việc quá mức đối với động cơ được thiết kế để làm việc ở chế độ làm\r\nviệc gián đoạn.

·\r\nSai lệch tần số.

CHÚ THÍCH 3: Giới hạn nhiệt độ tối đa dựa\r\ntrên kinh nghiệm có tính đến các yếu tố như nhiệt độ môi trường, biến thiên\r\nđiện áp nguồn và yêu cầu bình thường để khởi động động cơ.

6. Bảo vệ khỏi quá\r\ntải nhiệt biến thiên nhanh

Khi quá tải nhiệt biến thiên nhanh đặt vào\r\nmáy điện thì hệ thống bảo vệ phải tác động để ngăn không cho nhiệt độ cuộn dây\r\nmáy điện vượt quá các giá trị cho trong bảng 2.

Rơle quá tải dòng điện thường không cung cấp\r\nbảo vệ chống quá tải biến thiên nhanh lặp lại và cần xem xét đến việc sử dụng\r\nthiết bị bảo vệ nhiệt.

Ví dụ về độ tăng nhiệt là hàm của thời gian\r\nđược cho trong hình 3 và hình 4

Bảng 2 – Nhiệt độ tối\r\nđa của cuộn dây đối với quá tải biến thiên nhanh

Nhiệt độ của cuộn dây phải được xác định bằng\r\nphép đo trực tiếp như sử dụng nhiệt ngẫu nhiên theo các yêu cầu trong 8.5.3 của\r\nTCVN 6627-1 (IEC 60034-1).

CHÚ THÍCH 1: Một số trường hợp có thể gây ra\r\nquá tải nhiệt biến thiên nhanh là:

·\r\nKẹt động cơ

·\r\nMất pha

·\r\nKhởi động trong các điều kiện không bình thường, ví dụ, quán tính quá lớn, điện\r\náp quá thấp, mô men tải cao bất thường.

·\r\nTải tăng đột ngột và đáng kể.

·\r\nKhởi động lại trong thời gian ngắn

CHÚ THÍCH 2: Giới hạn nhiệt tối đa dựa trên\r\nkinh nghiệm có tính đến các yếu tố như nhiệt độ môi trường, biến thiên điện áp\r\nnguồn và yêu cầu bình thường để khởi động động cơ.

CHÚ THÍCH 3: Không được nhầm lẫn các giá trị\r\nnhiệt độ trong bảng 2 với giá trị nhiệt độ tác động của bộ bảo vệ nhiệt và bộ\r\nphát hiện nhiệt, giá trị nhiệt độ tác động của hai bộ này phải thấp hơn đáng kể\r\nso với các giá trị cho trong bảng này.

7. Khởi động lại sau\r\nkhi tác động

Trước khi khởi động lại máy điện đã bị ngắt,\r\nphải kiểm tra để cố gắng nhận diện nguyên nhân gây ra tác động của thiết bị bảo\r\nvệ máy điện. Khi cố khởi động lại máy điện, cần tính đến các điều kiện nêu\r\ntrong 6.3 hoặc 8.3 của IEC 60034-12.

Phương pháp bảo vệ được đề cập trong tiêu\r\nchuẩn này chỉ bảo vệ cuộn dây rôto một cách gián tiếp. Đối với các động cơ có\r\nkích thước lớn (đặc biệt là hai động cơ hai cực) và đối với các động cơ khởi\r\nđộng tải quán tính lớn, cần chú ý đặc biệt đến sự tăng nhiệt của rôto cả khi\r\nkhởi động và đặc biệt là sau khi xảy ra tác động.

CHÚ THÍCH: Quy định về các phương tiện cho\r\nphép máy điện tự động khởi động lại sau khi tác động cần có thỏa thuận đặc biệt\r\ncó tính đến tất cả các khía cạnh về an toàn.

8. Thử nghiệm điển\r\nhình

8.1. Quy định chung

Thử nghiệm điển hình nhằm kiểm tra sự phù hợp\r\ncủa hệ thống bảo vệ nhiệt với các yêu cầu của tiêu chuẩn này.

Thử nghiệm phải được thực hiện trên máy điện\r\nđại diện cho kiểu máy điện đó. Phải lắp hệ thống bảo vệ nhiệt dự kiến.

Các cảm biến nhiệt độ được sử dụng cho thử\r\nnghiệm phải được đặt tại các vị trí đại diện cho vị trí của các bộ phát hiện\r\nnhiệt được sử dụng trong hệ thống bảo vệ nhiệt.

8.2. Kiểm tra nhiệt độ do quá tải nhiệt biến\r\nthiên chậm

Khởi động máy điện ở nhiệt độ làm việc, tải\r\nphải tăng chậm đến nhiệt độ cuộn dây tăng với tốc độ nhỏ hơn 1ºC trong 5 min.\r\nPhải ghi lại nhiệt độ ở các khoảng thời gian cách nhau không quá 10 min.

Khi hệ thống bảo vệ nhiệt tác động, phải cắt\r\nnguồn cung cấp cho máy điện nếu thiết bị bảo vệ không ngắt nguồn cung cấp này.\r\nNhiệt độ cuộn dây phải được xác định ngay sau khi tác động theo các yêu cầu của\r\n8.6.2 của TCVN 6627-1 (IEC 60034-1).

Nhiệt độ cuộn dây không được vượt quá nhiệt\r\nđộ quy định trong bảng 1.

8.3. Kiểm tra nhiệt độ do quá tải nhiệt biến\r\nthiên nhanh

Khởi động máy điện ở nhiệt độ môi trường,\r\nrôto được hãm, đặt điện áp danh định vào các cuộn dây.

Cho hệ thống bảo vệ tác động tối thiểu là 10\r\nchu kỳ.

Tại thời điểm kết thúc thời gian cấp điện,\r\nphải ghi lại nhiệt độ tối đa của cuộn dây. Đối với hệ thống đặt lại bằng tay,\r\nbộ bảo vệ được đặt lại càng nhanh càng tốt và khôi phục nguồn.

Nhiệt độ cao nhất đạt được không được vượt\r\nquá các giá trị cho trong bảng 2.

9. Thử nghiệm thường\r\nxuyên

Thiệt bị sử dụng để phát hiện nhiệt phải được\r\nthử nghiệm thông mạch để đảm bảo không có hỏng hóc xảy ra trong quá trình lắp\r\nđặt.

Chú giải

1 nhiệt độ cuộn dây ở vùng lân cận bộ bảo vệ\r\nnhiệt hoặc bộ phát hiện nhiệt

2 nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát\r\nhiện nhiệt

3 nhiệt độ khi làm việc ở chế độ làm việc\r\nbình thường

4 thời điểm bắt đầu quá tải nhiệt

X trục thời gian

Y trục nhiệt độ

Hình 1 –Ví dụ về quá\r\ntải nhiệt biến thiên chậm và bảo vệ nhiệt trực tiếp

Chú giải

1 nhiệt độ cuộn dây ở vùng lân cận bộ bảo vệ\r\nnhiệt hoặc bộ phát hiện nhiệt

2 nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát\r\nhiện nhiệt

3 khoảng thời gian với tần số chu kỳ bình\r\nthường

4 thời gian tính từ lúc bắt đầu quá tải nhiệt

X trục thời gian

Y trục nhiệt độ

Hình 2 –Ví dụ về quá\r\ntải nhiệt biến thiên chậm trong trường hợp chế độ làm việc gián đoạn theo chu\r\nkỳ có khởi động (kiểu chế độ làm việc S4) tăng cường và bảo vệ nhiệt trực tiếp

Chú giải

1 nhiệt độ tối đa của cuộn dây sau khi thiết\r\nbị bảo vệ nhiệt tác động

2 nhiệt độ cuộn dây ở vùng lân cận bộ bảo vệ\r\nnhiệt hoặc bộ phát hiện nhiệt

3 nhiệt độ khi làm việc ở chế độ làm việc\r\nbình thường

4 thời điểm bắt đầu quá tải nhiệt

5 thời điểm xảy ra tác động

6 nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát\r\nhiện nhiệt

7 nhiệt độ tác động của bộ bảo vệ nhiệt hoặc\r\nbộ phát hiện nhiệt

X trục thời gian

Y trục nhiệt độ

Hình 3 –Ví dụ về quá\r\ntải nhiệt biến thiên nhanh khi mà bộ phận xung yếu về nhiệt được bảo vệ nhiệt\r\ntrực tiếp

Chú giải

1 nhiệt độ tối đa của cuộn dây sau khi thiết\r\nbị bảo vệ nhiệt tác động

2 nhiệt độ của bộ phận xung yếu về nhiệt đối\r\nvới quá tải nhiệt biến thiên nhanh

3 nhiệt độ khi làm việc ở chế độ làm việc\r\nbình thường

4 thời điểm bắt đầu quá tải nhiệt biến thiên\r\nnhanh

5 thời điểm xảy ra tác động

6 nhiệt độ của bộ bảo vệ nhiệt hoặc bộ phát\r\nhiện nhiệt lắp trong bộ phận xung yếu về nhiệt độ đối với quá tải nhiệt biến\r\nthiên chậm

7 nhiệt độ của bộ phận không phải là bộ phận\r\nxung yếu về nhiệt đối với quá tải nhiệt biến thiên nhanh nhưng là bộ phận xung\r\nyếu về nhiệt độ đối với quá tải nhiệt biến thiên chậm

X trục thời gian

Y trục nhiệt độ

Hình 4 – Ví dụ về quá\r\ntải nhiệt biến thiên nhanh khi mà bộ phận xung yếu về nhiệt được bảo vệ nhiệt\r\ngián tiếp

MỤC LỤC

Lời nói đầu

Lời giới thiệu

1. Quy định chung

2. Tài liệu viện dẫn

3. Thuật ngữ và định nghĩa

4. Giới hạn bảo vệ nhiệt

5. Bảo vệ khỏi quá tải nhiệt biến thiên chậm

6. Bảo vệ khỏi quá tải nhiệt biến thiên nhanh

7. Khởi động lại sau khi tác động

8. Thử nghiệm điển hình

9. Thử nghiệm thường xuyên