7.3 Máy điện quay

7.3.1 Động cơ rôto\r\nlồng sóc phải chịu một thử nghiệm với rôto được giữ đứng yên nhằm xác định tỷ số dòng\r\nđiện khởi động IA/IN và thời gian\r\ntE.

Đối với động cơ công suất\r\nlớn hơn 160 kW, sự tăng nhiệt độ và thời gian tE có thể xác định\r\nbằng tính toán.

Khi không thể tiến hành\r\nthử động cơ có công suất vượt quá 75 kW, do khả năng của nhà chế tạo hoặc do trạm\r\nthử nghiệm, nhà chế tạo và trạm thử nghiệm có thể thoả thuận với nhau để chấp nhận\r\ncác số liệu tính toán.

Phương pháp thử và\r\ntính toán qui định trong phụ lục B.

7.3.2 Các điều kiện\r\nthử phải tương đương với điều kiện vận hành. Máy điện quay chỉ cần thử với\r\ntrạng thái trục ở vị trí nằm ngang, ngay cả khi làm việc trục động cơ ở trạng thái\r\nkhác.

7.4 Đèn chiếu sáng

7.4.1 Thử độ bền cơ\r\ncho đui đèn xoáy.

a) Trừ đui đèn E10\r\nkhông áp dụng thử nghiệm này, đui đèn thử nghiệm phù hợp với kích thước qui\r\nđịnh trong IEC 238 sẽ được lắp vào đế đèn, sử dụng mô men gài như trong bảng 6.

b) Đui đèn thử nghiệm\r\nphải được xoay 15^o và mô men yêu cầu để gỡ đui đèn không nhỏ hơn\r\nmô men gỡ nhỏ nhất trong bảng 6.

Bảng\r\n6 - Mô men gài và mô men gỡ nhỏ nhất

7.4.2 Thử nhiệt cho\r\nđèn ống huỳnh quang

a) Một điốt được nối tiếp\r\nvới đèn và đèn được đấu với điện áp 110% điện áp định mức. Sau thời điểm thử\r\nnghiệm, nhiệt độ của đèn không được vượt quá giá trị cho trong TCVN 7079-0 đối\r\nvới thang phân loại nhiệt độ.

b) Với một điốt trong\r\nmạch, khi đèn được cung cấp điện áp thử, nhiệt độ giới hạn không được vượt quá\r\ngiá trị cho trong phần 1b) ở bảng 3.

7.5 Dụng cụ đo và\r\nbiến áp đo lường

7.5.1 Sự tăng nhiệt\r\nđộ của biến dòng và trên các phần tử mang điện của dụng cụ đo trong trường hợp\r\ncuộn dây thứ cấp bị ngắn mạch dòng điện Ith xảy ra trong một giây\r\ncó thể xác định thông qua tính toán hoặc thử nghiệm. Khi tính toán, hệ số nhiệt\r\ncủa điện trở phải được tính đến nhưng sự mất nhiệt có thể bỏ qua.

7.5.2 Độ bền động học\r\ncủa những phần tử mang điện được đánh giá thông qua thử nghiệm. Biến dòng phải\r\nchịu được thử nghiệm khi cuộn thứ cấp của nó bị ngắn mạch. Thời gian thử động\r\nhọc ít nhất là 0,01 giây với giá trị cực đại của dòng điện sơ cấp không nhỏ hơn\r\nI_dyn với ít nhất một\r\nxung\r\nđiện\r\náp.

Thời gian thử nhiệt\r\nít nhất là 1 giây với giá trị hiệu dụng của dòng điện sơ cấp không nhỏ hơn I_th.

Thử động học có thể\r\nkết hợp với thử nhiệt và phải đáp ứng yêu cầu sau:

– xung dòng chính đầu\r\ntiên của thử nghiệm này không nhỏ hơn dòng điện động học (I_dyn);

 – thử nghiệm\r\nvới dòng điện I trong khoảng thời gian t sao cho (I²t) không nhỏ\r\nhơn (I_m)²  và t có giá\r\ntrị trong khoảng 0,5 giây và 5 giây.

7.5.3 Thử quá điện áp\r\ntrên biến dòng phải tiến hành theo phương pháp qui định trong IEC 185 nhưng với\r\ngiá trị hiệu dụng của dòng sơ cấp tương đương với 1,2 lần giá trị dòng điện\r\ndanh định sơ cấp tương ứng.

7.6 Biến áp khác với\r\nbiến áp đo lường

Sự tăng nhiệt độ của\r\nbiến áp được xác định qua thử nghiệm khi nối với tải đặc biệt. Thiết bị bảo vệ có sẵn hoặc\r\nthiết bị bảo vệ đặc biệt trong trường hợp này vẫn được mắc ở trong mạch.

Nếu tải đặc biệt\r\nkhông phù hợp với tiêu chuẩn này, biến áp phải được thử trong điều kiện tải bất\r\nlợi nhất bao gồm cả ngắn mạch cuộn dây thứ cấp. Thiết bị bảo vệ có sẵn hoặc thiết\r\nbị bảo vệ đặc biệt vẫn được mắc ở trong mạch.

7.7 Đấu nối dây chung\r\nvà hộp nối dây

7.7.1 Đấu nối dây\r\nchung hoặc hộp đấu nối được thực hiện bởi số cọc đấu dây “xấu nhất” có các dây\r\ndẫn với kích thước cho phép lớn nhất trên cọc này. Chiều dài dây dẫn cho mỗi\r\ncọc tương ứng với kích thước lớn nhất trong vỏ thiết bị. Dây dẫn được bố trí\r\nthành 6 nhóm trong hộp.

Chú thích - Cọc đấu dây “xấu nhất” là cọc có sự\r\ntăng nhiệt độ cao nhất khi dòng điện danh định chạy qua.

7.7.2 Dòng điện tương\r\nđương với dòng điện danh định trên đầu cọc được truyền qua một mạch nối tiếp.\r\nNhiệt độ của phần nóng nhất đo được khi đạt tới trạng thái ổn định.

7.7.3 Thông qua tính\r\ntoán năng lượng tiêu tán cực đại, sử dụng điện trở của một mạch nối tiếp ở

20 ^oC ± 2 ^oC và dòng điện\r\ndanh định cho các cọc, cho phép xác định được sự tăng nhiệt độ.

8 Ghi nhận

Yêu cầu này bổ sung\r\ncho yêu cầu trong TCVN 7079-0 áp dụng cho loại bảo vệ dạng “e”. Thiết bị điện được ghi\r\nnhãn bổ sung như sau:

1) điện áp danh định\r\nvà dòng điện danh định;

2) đối với máy điện\r\nquay và nam châm xoay chiều - tỷ số dòng điện khởi động I_A/I_N và thời gian\r\nt_E;

3) đối với dụng cụ đo\r\nvà biến áp đo lường - dòng điện nhiệt danh định ngắn hạn I_th và dòng điện động học\r\ndanh định I_dyn;

4) đối với đèn chiếu\r\nsáng - các chỉ tiêu kỹ thuật được sử dụng, ví dụ như các thông số về điện và kích\r\nthước nếu cần thiết;

5) đối với các cọc đấu\r\ndây chung hoặc các hộp nối dây - năng lượng tiêu tán cực đại cho phép;

6) các hạn chế sử\r\ndụng, ví dụ chỉ sử dụng trong môi trường sạch;

7) các đặc tính, yêu\r\ncầu đặc biệt của thiết bị bảo vệ, ví dụ đối với kiểm tra khống chế nhiệt độ hoặc đối với\r\nđiều kiện khởi động nặng nề nhất và các điều kiện ứng dụng đặc biệt ví dụ như đối\r\nvới bộ biến đổi.

Phụ lục A

(qui\r\nđịnh)

Đui đèn và chuôi đèn\r\ncủa đèn chiếu sáng

A.1 Đui đèn với chuôi\r\nđèn tương ứng phải phù hợp với yêu cầu thử để không gây bốc lửa lan truyền theo\r\nTCVN 7079-1.

A.2 Đui đèn xoáy với chuôi\r\nđèn tương ứng phải phù hợp với bảng A.1 hoặc đui đèn phải có cơ cấu gài nhanh\r\ncó vỏ bọc phù hợp với cấu trúc và yêu cầu thử để không gây bốc lửa lan truyền như\r\nyêu cầu của TCVN 7079-1.

A.3 Phải thực hiện\r\ncác biện pháp để ngăn ngừa tự nới lỏng đèn trong đui đèn.

Đui đèn xoáy với\r\nchuôi đèn tương ứng phải phù hợp với yêu cầu thử nghiệm bổ sung trong 6.3 liên\r\nquan tới mô men cài và mô men gỡ. Các đèn sử dụng đui đèn xoáy yêu cầu phải đáp\r\nứng nhóm cách điện (xem bảng A.1) và phù hợp với yêu cầu về khoảng cách rò và\r\nkhe hở trong bảng A.1.

Bảng\r\nA.1 - Khoảng cách rò và khe hở của đui đèn xoáy và chuôi đèn

A.4 Đui đèn ống huỳnh\r\nquang phải phù hợp với yêu cầu kích thước trong hình Fa6 của IEC 61-2.

A.5 Đối với đui đèn khác\r\nvới qui định trong A.3 và A.4, chiều dài tiếp xúc giữa đui đèn và chuôi đèn ít nhất\r\nphải là 10 mm.

Phụ lục B

(qui\r\nđịnh)

Động cơ lồng sóc - Phương\r\npháp thử và tính toán

B.1 Phải xác định sự\r\ntăng nhiệt độ của rôto và stator khi động cơ làm việc ở chế độ bình thường và sự tăng\r\nnhiệt độ xảy ra khi động cơ bị kẹt.

B.2 Đối với động cơ\r\ncó công suất vượt quá 160kW (hoặc 75kW nếu vận dụng đoạn thứ ba trong 7.3.1 của\r\ntiêu chuẩn này) giá trị tăng nhiệt độ khi làm việc và trong điều kiện động cơ\r\nbị kẹt có thể xác định qua tính toán thay cho thử nghiệm. Có thể thông qua so\r\nsánh với các động cơ tương tự và kiểm tra trên các động cơ cùng loại để xem xét\r\nđộ chính xác của tính toán.

B.3 Sự tăng nhiệt độ\r\ntrong cuộn dây của rôtor và stator khi hoạt động được xác định theo phương pháp\r\nmô tả trong 15.4.1 và 15.4.2 của IEC 34-1, trừ bảng trong 15.4.1 của IEC 34-1 được\r\nthay thế bằng bảng B.1.

Bảng\r\nB.1 - Thời gian sau khi ngắt điện để xác định sự tăng nhiệt độ trong khi làm\r\nviệc

B.4 Sự tăng nhiệt độ\r\nkhi động cơ bị kẹt được xác định bằng thực nghiệm như sau:

B.4.1 Ban đầu khi\r\nđộng cơ bị kẹt tại nhiệt độ môi trường xung quanh, xác định tần số và điện áp\r\ndanh định.

B.4.2 Dòng điện của\r\nstator đo được sau 5 giây đóng điện được coi là dòng điện khởi động I_A.

B.4.3 Sự tăng nhiệt độ\r\ncủa rôtor lồng sóc (thanh và vòng) sẽ được đo bằng cặp nhiệt ngẫu với thời gian\r\nnhất định và được so sánh với chỉ số tăng nhiệt độ, hoặc máy dò nhiệt độ hoặc phương\r\ntiện khác. Nhiệt độ lớn nhất theo cách đo này là nhiệt độ được xem xét đánh\r\ngiá.

B.4.4 Sự gia tăng\r\nnhiệt độ trung bình của stator được xác định bằng phương pháp đo điện trở, giá trị đó được\r\ncoi là sự gia tăng nhiệt độ của cuộn dây.

B.4.5 Thử động cơ bị kẹt\r\nđược tiến hành ở điện áp nhỏ hơn điện áp danh định, giá trị dòng điện khởi động\r\nsẽ được tăng lên tỷ lệ với điện áp, tương ứng với dòng khởi động đó (xem 5.2) và\r\nvới bình phương của sự tăng nhiệt độ. Ảnh hưởng bão hoà phải được tính đến khi\r\ncần thiết.

B.5 Sự tăng nhiệt độ\r\ntrong động cơ bị kẹt được tính như sau:

B.5.1 Khi tính nhiệt\r\nđộ của rôto ở trạng thái ngắn mạch, sự tăng nhiệt độ được tính từ hiệu ứng về\r\nnhiệt của Jun, tính nhiệt tạo ra trong các thanh dẫn và dây quấn cũng như công suất\r\nnhiệt của lồng. Ảnh hưởng của hiệu ứng bề mặt do phân bố nhiệt trên các thanh\r\ndẫn cần được xem xét. Cho phép bỏ qua sự truyền nhiệt trong kim loại.

B.5.2 Chỉ số tăng\r\nnhiệt độ theo thời gian t, Dq/t,\r\ntính bằng ^oC/sec, của\r\ncuộn dây stato khi động cơ bị kẹt được tính theo công thức sau:

Dq/t = a x j² x b

trong đó:

j là mật độ dòng điện\r\nkhởi động, tính bằng ampe trên milimét vuông;

a là hệ số tính bằng\r\nđộ Kenvin trên bình phương của ampe trên milimét vuông x giây (đối với đồng a=\r\n0,0065);

b = 0,85 (chỉ số giảm\r\ndo sự tiêu tán nhiệt vì các cuộn dây được tẩm).

B.6 Thời gian t_E được xác định\r\nnhư sau (Xem hình B.1)

Từ nhiệt độ giới hạn ^oC, nhiệt độ lớn\r\nnhất của môi trường xung quanh OA (thông thường là 40^oC) trừ đi sự\r\ntăng nhiệt độ trong thang hoạt động AB. Từ sự khác nhau BC này và chỉ số tăng\r\nnhiệt độ khi thử nghiệm động cơ bị kẹt, xác định được thời gian tE (thông qua đo\r\nhoặc tính toán).

Thực hiện tính toán\r\nriêng cho rôto và stato, giá trị nhỏ hơn trong hai giá trị được chấp nhận là\r\nthời gian t_E cho động cơ\r\nđối với thang nhiệt độ tương ứng.

B.7 Động cơ được\r\nthiết kế cho các điều kiện khởi động nặng nề có thiết bị bảo vệ đặc biệt (ví dụ\r\nthiết bị khống chế nhiệt độ các cuộn dây) phải được thử nghiệm cùng với các\r\nthiết bị này.

B.8 Các động cơ có các\r\nthiết bị bảo vệ tổ hợp và bộ biến đổi phải được thử nghiệm để xác định rằng\r\nnhiệt độ tới hạn tương ứng không vượt quá giá trị đưa ra khi kết hợp động cơ và\r\nbộ biến đổi.

Hình\r\nB.1 - Đồ thị mô tả cách xác định thời gian t_E

Phụ lục C

(tham\r\nkhảo)

Động cơ lồng sóc -\r\nBảo vệ nhiệt khi hoạt động

Phụ lục này đưa ra\r\nthông tin bổ sung, hướng dẫn người sử dụng lựa chọn thiết bị bảo vệ, hoặc bổ\r\nsung các vấn đề liên quan đến lắp đặt thực tế trong công nghiệp.

C.1 Để đáp ứng yêu cầu\r\n5.4 khi hoạt động, có thể chấp nhận một thiết bị bảo vệ quá tải nghịch đảo trễ thời\r\ngian nếu nó thoả mãn theo yêu cầu của C.2 dưới đây (Ví dụ bộ khởi động trực\r\ntiếp với rơle quá nhiệt hoặc cắt mạch).

C.2 Thiết bị bảo vệ\r\nquá tải nghịch đảo trễ thời gian tác động không chỉ theo dòng của động cơ mà\r\ncòn khi động cơ bị kẹt nó sẽ được ngắt trong khoảng thời gian t_E. Người sử\r\ndụng cần có các đường cong đặc tính dòng điện theo thời gian, đưa ra thời gian tác\r\nđộng trễ của rơle quá tải hoặc cắt mạch phụ thuộc vào tỷ số dòng điện khởi động\r\nI_A/I_N.

Các đường cong chỉ ra\r\ngiá trị thời gian trễ liên quan tới nhiệt độ xung quanh 20 ^oC và dãy các\r\ntỷ số dòng điện khởi động ít nhất từ 3 tới 8. Thời gian tác động của thiết bị\r\nbảo vệ phải bằng giá trị thời gian trễ này ± 20 %.

C.3 Các động cơ làm\r\nviệc dài hạn, không thường xuyên khởi động không tạo nhiệt bổ sung đáng kể có thể\r\ndùng bảo vệ quá tải nghịch đảo trễ thời gian. Các động cơ thiết kế để làm việc\r\ntrong điều kiện khởi động nặng nề, hoặc khởi động thường xuyên phải dùng thiết bị\r\nbảo vệ phù hợp để bảo đảm nhiệt độ không vượt quá giá trị giới hạn.

Điều kiện khởi động nặng\r\nnề nhất được chấp nhận nếu như thiết bị bảo vệ quá tải nghịch đảo trễ thời gian lựa\r\nchọn theo phụ lục B không được nối với động cơ trước khi nó đạt tốc độ định mức.

Điều này sẽ xảy ra\r\nnếu tổng thời gian khởi động vượt quá 1,7 lần thời gian t_E.

Phụ lục D

(tham\r\nkhảo)

Bình ắc quy

D.1 Phạm vi

Phụ lục này qui định\r\nnhững yếu tố riêng về kiểu loại, tăng cường tin cậy dạng “e” bao gồm các\r\nloại\r\nắc\r\nquy Pb-H₂SO₄ và Ni-Cd. Những\r\nvấn đề không nêu trong phụ lục này phải phù hợp với Tiêu chuẩn.

D.2 Định\r\nnghĩa

D.2.1 Bình điện hoặc\r\nắc quy

Hệ thống điện hoá có\r\nkhả năng tích điện năng ở dạng hoá học và có thể phát ra năng lượng thông qua\r\nsự phóng điện.

Chú thích - Các khái niệm\r\nvà định nghĩa dưới đây dựa theo mục 486 “ắc quy tích điện” của IEV.

D.2.2 Ngăn "thứ\r\ncấp"

Tập hợp các bản cực\r\nvà các chất điện phân tạo thành một ngăn ắc quy cơ bản. Chú thích:

1) Một ngăn gồm các\r\ntấm dương cực và âm cực, vách ngăn, các chi tiết cần thiết để lắp ráp và\r\nđấu nối (các bản cực, các thanh, trụ điện cực), hộp chứa chất điện phân.

2) Bản vẽ mô tả các bộ\r\nphận của\r\nmột\r\nngăn ắc quy thể hiện trong hình D.1. Bản vẽ này chỉ có mục đích minh hoạ, không\r\ncó ý định theo bất kỳ yêu cầu nào hoặc để tham khảo cho công việc chế tạo.

D.2.3 Ắc quy

Hai hoặc nhiều hơn hai\r\nngăn được nối với nhau về phương diện điện và được sử dụng như một nguồn năng lượng.

D.2.4 Ngăn chứa\r\n(ngăn)

Hộp chứa tấm điện cực\r\nvà chất điện phân của một ngăn, không cho chất điện phân thấm qua.

D.2.5 Bình chứa (ắc\r\nquy)

Hộp để chứa ắc quy.

Chú thích - Vỏ bọc là một\r\nphần của hộp chứa ắc quy.

D.2.6 Dung lượng ắc\r\nquy

Số lượng điện năng (điện\r\nnạp), được thể hiện dưới dạng Ampe-giờ (Ah) của một ắc quy được nạp đầy có thể sử\r\ndụng trong điều kiện đặc biệt.

D.2.7 Tấm điện cực

Tập hợp các bản cực dương\r\nvà bản cực âm cùng với các tấm cách ly. D.2.8 Vách ngăn

Phần bên trong của bình\r\nchứa ắc quy, chia nó thành các phần riêng làm tăng độ bền cơ cho ắc quy.

D.2.9 Vách ngăn cách\r\nđiện

Phần tử bằng vật liệu\r\ncách điện giữa các nhóm ngăn chứa, chia nhỏ ắc quy.

D.2.10 Phần tử đấu\r\nnối

Phần tử dẫn điện dùng\r\nđể nối liền mạch dòng điện giữa các ngăn.

D.3 Ắc quy\r\nthứ cấp

D.3.1 Định nghĩa

Ắc quy thứ cấp là ắc qui\r\nloại axít-chì, niken-sắt, niken-cadmi phải phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn\r\nnày.

D.3.2 Yêu cầu kỹ\r\nthuật

Đối với ắc quy thứ cấp\r\ncó dung lượng lớn hơn 25 Ah phóng trong 5 giờ, áp dụng các yêu cầu bổ sung sau\r\nđây:

Chú thích - Do không đảm bảo\r\nan toàn trong khi nạp, ắc quy phải được nạp điện ở ngoài môi trường nguy hiểm\r\ntrừ khi áp dụng các biện pháp an toàn khác.

D.3.2.1 Bình chứa ắc\r\nquy

D.3.2.1.1 Bình chứa\r\nắc quy (vách ngăn và vỏ bọc) phải làm bằng thép. Tuy nhiên, đối với ắc quy nhóm\r\nI có thể thay thế bằng vật liệu khác. Tất cả các mặt trong của bình chứa ắc quy\r\ndùng kim loại phải được phủ lớp cách điện, đối với ngoài vỏ bọc chỉ cần dùng một\r\nlớp sơn là đủ. Mặt trong của bình chứa phải không chịu ảnh hưởng của chất điện\r\nphân.

D.3.2.1.2 Bình chứa ắc\r\nquy phải được thiết kế sao cho chịu được va đập khi vận hành và vận chuyển. Để\r\nđạt yêu cầu này phải gắn các vách ngăn vào trong bình.

D.3.2.1.3 Khi cần thiết,\r\ncác bình ắc quy phải có vách ngăn cách điện. Vách ngăn có thể coi là cách điện nếu\r\ncó cấu tạo phù hợp. Vách ngăn phải được đặt ở vị trí để chống lại sự tăng điện áp\r\ndanh định quá 40 V ở bất kỳ phần tử nào. Vách ngăn phải được cấu tạo sao cho khoảng\r\ncách rò không bị giảm xuống quá giá trị yêu cầu khi hoạt động. Chiều cao của\r\nvách ngăn ít nhất phải bằng hai phần ba chiều cao của ngăn.

Khoảng cách rò giữa các\r\ncực của ngăn lân cận và giữa cực với bình chứa ít nhất phải là 35 mm. Khi điện áp\r\ndanh định giữa các ngăn lân cận vượt quá 24 V, khoảng cách rò sẽ phải tăng ít nhất 1 mm với từng\r\n2 V vượt quá đó.

D.3.2.1.4 Bình của ắc\r\nquy phải được cố định để tránh bị nứt, thủng do sơ suất khi vận hành. Mỗi bình\r\nphải có đai kẹp phù hợp với TCVN 7079-0.

D.3.2.1.5 Các ngăn nằm\r\ntrong bình chứa phải không có sự dịch chuyển lớn khi hoạt động. Vật liệu gia cường\r\nvà vật liệu khác (ví dụ bao bì và vách ngăn) phải cách điện, không xốp, chống lại\r\ntác động của chất điện phân và không dễ bắt lửa.

D.3.2.1.6 Phải bố trí\r\ncơ cấu để có thể hút chất điện phân từ trong bình ắc quy không có lỗ xả mà không cần mở\r\ncác ngăn.

D.3.2.1.7 Bình chứa\r\nắc quy phải có lỗ thông hơi. Cấp bảo vệ của bình chứa ắc quy theo IEC 529 phải là IP\r\n23.

Lỗ thông hơi tạo ra\r\nsự thông khí thích hợp. Trường hợp này khí hydro trong bình chứa không được vượt\r\nquá 2% thể tích khi thử nghiệm theo điều 7.3.

D.3.2.1.8 Phích cắm và\r\nổ cắm phải phù hợp với yêu cầu trong TCVN 7079-0. Các yêu cầu này không áp dụng\r\ncho các phích cắm và ổ cắm có nhãn cảnh báo “CHỈ DÙNG TRONG VÙNG KHÔNG NGUY HIỂM”.

Cực phích cắm và cực\r\nổ cắm phải đảm bảo không hoán vị được cho nhau.

D.3.2.1.9 Cực của ắc\r\nquy và phích cắm, ổ cắm phải được ghi nhãn rõ ràng và bền.

D.3.2.1.10 Bất kỳ thiết\r\nbị điện nào lắp đồng bộ với bình ắc quy cũng phải phù hợp với yêu cầu của dạng\r\nbảo vệ trong TCVN 7079-0.

D.3.2.2 Ngăn ắc quy

D.3.2.2.1 Nắp ngăn\r\nphải được gắn chặt vào ngăn để đề phòng nắp ngăn bật ra và rò rỉ chất điện\r\nphân. Không sử dụng vật liệu dễ cháy làm nắp ngăn.

D.3.2.2.2 Các tấm bản\r\ncực dương và âm phải được cố định chắc chắn.

D.3.2.2.3 Trên mỗi ngăn\r\nphải đánh dấu mức chất điện phân nằm giữa mức cho phép thấp nhấtvà cao  nhất, tránh\r\nsự ăn mòn tại các bản cực và thanh dẫn khi chất điện phân ở dưới mức nhỏ nhất.

D.3.2.2.4 Trong mỗi\r\nngăn phải có khoảng không gian hợp lý để đề phòng tràn chất điện phân và lắng đọng\r\ncặn. Khoảng không gian này có liên quan mật thiết tới tuổi thọ của ắc quy.

D.3.2.2.5 Các nút bình,\r\nngăn ắc quy phải được đậy kín để ngăn ngừa chất điện phân tràn ra ngoài trong\r\nquá trình làm việc bình thường. Chúng phải có cấu tạo sao cho tháo lắp dễ dàng.

D.3.2.2.6 Giữa các\r\nđầu cực và nắp ngăn phải gắn kín để tránh rò rỉ chất điện phân.

D.3.2.2.7 Đối với ắc quy\r\nmới, đã được nạp đầy và sẵn sàng hoạt động, giữa các phần tử mang điện và thân\r\nvỏ ắc quy phải có điện trở cách điện ít nhất 1MW.

Chú thích - Trong khi\r\nhoạt động ở điện áp danh định, ắc quy phải có điện trở cách điện ít nhất 50 W/V\r\nvà\r\ncó\r\ngiá trị nhỏ nhất là 1000 W.

D.3.2.3 Đấu nối ắc\r\nquy

D.3.2.3.1 Việc nối cố\r\nđịnh giữa các ngăn lân cận, nối tạm thời giữa các ngăn có liên quan phải sử\r\ndụng các phần tử đấu nối thực hiện theo các cách sau đây:

a) hàn vào đầu cọc\r\ncủa ngăn;

b) kẹp chặt vào đầu\r\ncốt bằng đồng rồi vào cọc của ngăn;

c) kẹp chặt vào đầu\r\ncốt bằng đồng, sau đó được bắt chặt bằng ren vào cọc của ngăn. Trong trường hợp\r\nb) và c) việc nối trong phải thực hiện bằng vật liệu đồng.

D.3.2.3.2 Trong\r\nD.3.2.3.1c) chỗ nối bằng ren phải có giải pháp đề phòng tự nới lỏng ra.

Diện tích tiếp xúc hiệu\r\nquả của điểm đấu nối và cọc của ngăn phải ít nhất bằng tiết diện mặt cắt ngang\r\ncủa mối nối trong. Các điểm nối bằng ren phải chịu được thử nghiệm nhiệt như\r\ntrong TCVN\r\n7079-0\r\nkhi các cực mang dòng điện tương đương với dòng điện danh định tại các mối nối,\r\ndòng\r\nđiện\r\nnày phải được nhà chế tạo qui định trong tài liệu kỹ thuật của ắc quy.

Khi tính diện tích\r\ntiếp xúc hiệu quả, sẽ không tính đến diện tích ren trong và ren ngoài.

D.3.2.3.3 Các phần tử\r\nđấu nối phải chịu được dòng điện yêu cầu theo chế độ làm việc mà không làm tăng\r\nnhiệt độ quá mức cho phép (xem 4.5.1, 5.1 và 5.2). Ở chế độ làm việc không xác\r\nđịnh rõ,\r\nắc\r\nquy sẽ được đánh giá theo tốc độ nạp mà nhà sản xuất sử dụng để xác định dung lượng\r\nắc quy.

Khi sử dụng mối nối\r\nđôi, thì mỗi một mối nối đơn phải có khả năng mang dòng điện tổng mà không bị tăng quá\r\nnhiệt độ cho phép.

D.3.2.3.4 Tất cả các phần\r\ntử đấu nối lộ ra ngoài tiếp xúc với chất điện phân phải được bảo vệ phù hợp, ví\r\ndụ, đối với ắc quy axít - chì, các đầu nối kim loại không có cách điện phải được\r\nbọc chì. Không sử dụng các mối nối có ren.

D.3.2.3.5 Đối với ắc\r\nquy nhóm I, các phần tử mang điện phải có vỏ bọc cách điện để tránh dòng điện xâm thực\r\nvà các chạm chập ngoài ý muốn.

Đối với ắc quy nhóm\r\nII, các phần tử mang điện cũng phải có bảo vệ cách điện để tránh chạm chập\r\nngoài ý muốn.

D.4 Thử\r\nnghiệm

D.4.1 Tổng quát

Thử nghiệm phải phù\r\nhợp với mục 7 và tuân theo D.4.1 đến D.4.4. D.4.2 Thử điện trở cách điện

D.4.2.1 Điều kiện\r\nthử:

– điện áp đo của ôm\r\nkế phải ít nhất là 100V;

– các mối nối giữa ắc\r\nquy với các mạch ngoài được cắt rời;

– các ngăn được đổ\r\nchất điện phân tới mức cho phép lớn nhất.

D.4.2.2 Điện trở cách\r\nđiện được coi là đạt yêu cầu nếu giá trị đo được ít nhất tương đương với giá trị qui định\r\ntrong D.3.2.2.7. D.4.3 Thử độ bền cơ

D.4.3.1 Ắc quy thường\r\nbị va đập khi hoạt động nên phải tiến hành thử độ bền cơ. Nếu các ắc quy khác\r\nkhông qua thử nghiệm này thì nhãn của chúng phải có ký hiệu “X” theo TCVN\r\n7079-0.

Chỉ tiến hành thử trên\r\nngăn mẫu với các phần tử đấu nối đầy đủ. Khi ắc quy có các ngăn cấu tạo tương\r\ntự với các dung lượng khác nhau, không cần thiết phải thử từng ngăn, mà chỉ cần\r\nthử một số vừa đủ cho phép đánh giá chất lượng của cả bộ.

D.4.3.2 Điều kiện\r\nthử:

a) tiến hành thử với\r\ntừng mẫu, bao gồm ít nhất 2 x 2 ngăn mới, được nạp đầy cùng với phần tử đấu nối trong,\r\nđược lắp trong một bình phù hợp. Mỗi mẫu phải ở trạng thái sẵn sàng sử dụng;

b) các mẫu được lắp ráp\r\nvới nhau như ở trạng thái vận hành bình thường, hoặc trực tiếp ở trạng thái cố định\r\ntrên bề mặt của thiết bị tạo va đập. Sự lắp đặt phải thoả mãn yêu cầu trong 4.3\r\ncủa IEC 68-2-27;

c) máy tạo va đập tạo\r\nra một xung nửa hình sin như chỉ ra trong hình 3 của IEC 68-2-27. Sự thay đổi\r\ntần số và biên độ, chuyển động ngang và hệ thống đo phải thoả mãn các yêu cầu trong 4.1.2, 4.1.3\r\nvà 4.2 tương ứng của IEC 68-2-27. Giá trị gia tốc cực đại sẽ là 5gn được xác định\r\ntrong bảng I ở mục 5 của tiêu chuẩn kể trên.

D.4.3.3 Tiến hành thử

D.4.3.3.1 Xác định\r\ndung lượng của mỗi mẫu thử.

D.4.3.3.2 Cho phóng\r\nđiện liên tục trong 5 h trong suốt thời gian thử. D.4.3.3.3 15 lần va đập riêng\r\ncho tác động vào mỗi mẫu như sau:

a) 3 va đập liên tiếp\r\nvới hướng thẳng đứng lên trên;

b) 3 va đập liên tiếp\r\ncho 4 hướng, mỗi hướng va đập dọc theo hai trục vuông góc với mặt phẳng nằm\r\nngang. Những trục này được chọn đặc trưng thể hiện độ yếu có thể xuất hiện.

D.4.3.3.4 Sau khi nạp\r\nlại, xác định dung lượng một lần nữa.

D.4.3.4 Chỉ tiêu\r\nnghiệm thu

Mỗi mẫu phải thoả mãn\r\nba điều kiện:

a) không có thay đổi\r\nđiện áp đột ngột trong quá trình thử nghiệm;

b) không có hư hại\r\nhoặc biến dạng có thể nhìn thấy;

c) không làm giảm\r\ndung lượng quá 5 %.

D.4.4 Thử về thông\r\ngió phù hợp cho bình ắc quy

Mục đích của thử nghiệm\r\nnày là xác định nồng độ khí hydro cực đại trong bình ắc quy và kích thước các\r\nlỗ thông gió phù hợp cho khí hydro thoát ra từ trong bình chứa ắc quy.

D.4.4.1 Thể tích khí\r\nhydro thoát ra từ bình ắc quy được xác định theo công thức sau:

Khí hydro (m³/h) = Số ngăn\r\nx dung lượng\r\n(Ah) x 5 x 10^-6

Chú thích - Công thức này\r\nphù hợp với khí hydro nguyên chất. Khi sử dụng khí hydro không nguyên chất,\r\ndòng khí được tăng lên để bù lại độ bẩn của khí hydro.

D.4.4.2 Tiến hành\r\nthử:

a) Phương pháp 1:\r\nBình ắc quy được đặt trong một hộp kín. Nắp bình có các lỗ rót và lỗ thoát, số lượng và vị\r\ntrí của chúng ở các ngăn phải đảm bảo sao cho thông gió tự nhiên thông thường\r\ngiữa các ngăn không bị thay đổi.

Khí hydro được thoát vào\r\nkhoảng không ở trên hộp thông qua các lỗ rót và các lỗ thoát với lưu lượng không\r\nthay đổi, tương ứng với cấu tạo của ngăn và dung lượng của chúng. Thể tích khí\r\nhydro thoát ra được xác định theo công thức trong D.4.4.1.

Khí hydro phải được\r\nphân bố bằng nhau trong tất cả các lỗ rót và các lỗ thoát.

b) Phương pháp 2: Bình\r\nắc quy phải có một số lượng các ngăn có cùng chủng loại và dung lượng đảm bảo\r\ncho hoạt động.

Các ngăn phải mới, được\r\nnạp đầy và nối với nhau.

Dòng điện quá nạp sẽ đi\r\nqua ắc quy tạo ra khí hydro với một lưu lượng không thay đổi tương ứng với số lượng,\r\nkích thước, kiểu cấu tạo và dung lượng của các ngăn trong ắc quy.

Thể tích khí hydro thoát\r\nra được xác định theo công thức trong D.4.4.1. Dòng điện nạp cưỡng bức được\r\nxác định theo công thức sau:

D.4.4.3 Trong thời gian\r\nthử nghiệm, nhiệt độ môi trường xung quanh, nhiệt độ của bình ắc quy, nhiệt độ của\r\ncác ngăn phải không khác nhau quá 4K. Các nhiệt độ này phải nằm trong phạm vi 15 ⁰C tới 25 ⁰C.

Áp suất thử là áp\r\nsuất khí quyển, trong phòng thử không có gió lùa.

D.4.4.4 Thử nghiệm phải\r\nliên tục cho đến khi bốn giá trị đo kế tiếp chỉ ra rằng sự tăng nồng độ khí hydro\r\nkhông vượt quá 5% giá trị trung bình của bốn lần đo.

Khoảng thời gian giữa\r\ncác lần đo không nhỏ hơn 30 phút.

Điểm đo được thực\r\nhiện ở khoảng giữa lỗ rót và lỗ thoát sao cho đảm bảo rằng nồng độ khí hydro đo được trong\r\nbình ắc quy không phải là khí hydro chỉ thoát ra tại các lỗ rót và lỗ thoát.

D.4.4.5 Thử nghiệm được\r\ntiến hành ít nhất hai lần.

D.4.4.6 Mẫu thử coi\r\nlà đạt yêu cầu nếu nồng độ khí hydro xác định được không vượt quá 2 %.

Chú thích - Hình vẽ này\r\nchỉ nhằm mục đích mô tả nguyên lý nên không theo bất cứ yêu cầu nào hoặc là để tham khảo\r\ncho công việc chế tạo.

Hình\r\nD.1 - Các phần tử của ngăn ắc quy

D.5 Ghi nhãn

Yêu cầu này bổ sung\r\ncho yêu cầu trong mục 8 và thiết bị điện được ghi nhãn bổ sung như sau:

Đối với ắc quy yêu cầu\r\nphải phù hợp với D.3 - kiểu cấu tạo của ngăn, số lượng ngăn và điện áp định mức, dung\r\nlượng định mức tương ứng với thời gian phóng điện. Nếu không có biện pháp an\r\ntoàn như ghi trong D.3.2, bình ắc quy phải mang thêm biển báo “KHÔNG NẠP ĐIỆN\r\nTRONG VÙNG NGUY HIỂM”.

Chú thích - Cần có các hướng\r\ndẫn sử dụng (hướng dẫn để bảo dưỡng) cho mỗi ắc quy trong các trạm nạp ắc quy. Các hướng\r\ndẫn này phải bao gồm tất cả các chỉ dẫn cần thiết để nạp, sử dụng và bảo dưỡng.

Các hướng dẫn sử dụng\r\nbao gồm các thông tin sau đây:

- tên nhà sản xuất\r\nhoặc người cung cấp hoặc nhãn đăng ký thương mại;

- kiểu, dạng của nhà\r\nchế tạo;

- số ngăn và điện áp\r\nđịnh mức của ắc quy;

- dung lượng định mức\r\ntương ứng với thời gian phóng;

- các hướng dẫn về\r\nnạp;

- các điều kiện khác\r\ncó liên quan tới hoạt động an toàn của ắc quy, ví dụ hạn chế việc nhấc vỏ trong\r\nkhi nạp, thời gian tối thiểu khi đậy nắp để làm thoát các khí ở thời điểm nạp\r\ncuối cùng, kiểm tra mức chất điện phân, chỉ tiêu kỹ thuật đối với nước và\r\nchất điện phân, trạng thái lắp đặt.

Phụ lục E

(tham\r\nkhảo)

Phần tử nhiệt điện\r\ntrở và tổ hợp nhiệt điện trở

E.1 Phạm vi

Phụ lục này qui định những\r\nvấn đề liên quan đến kiểu loại, tăng cường tin cậy dạng ²e² cho các phần tử nhiệt\r\nđiện trở và tổ hợp nhiệt điện trở. Những vấn đề không nêu trong phụ lục này phải\r\nphù hợp với tiêu chuẩn.

E.2 Định\r\nnghĩa

Các định nghĩa sử\r\ndụng trong phụ lục này bao gồm hai lĩnh vực: Phần tử nhiệt điện trở và tổ hợp nhiệt\r\nđIện trở.

Chú thích - Ở những chỗ\r\ncó từ “điện trở” trong dấu\r\nngoặc đơn cho mỗi thuật ngữ có thể bỏ đi, nếu như không làm khó\r\nhiểu cho các định nghĩa về các phần tử nhiệt điện trở và tổ hợp nhiệt điện trở\r\ntrong phạm\r\nvi\r\ntiêu chuẩn này.

E.2.1 Phần tử nhiệt\r\n(điện trở)

Một phần của tổ hợp\r\nnhiệt điện trở có một hoặc nhiều điện trở nhiệt điển hình bao gồm cả các dây\r\ndẫn kim loại hoặc các phần tử dẫn điện tổng hợp khác phù hợp với cách nhiệt và\r\nbảo vệ.

E.2.2 Tổ hợp nhiệt\r\n(điện trở)

Tổ hợp có chứa một hoặc\r\nnhiều phần tử nhiệt điện trở, kết hợp với bất kỳ phần tử cần thiết nào khác để\r\nđảm bảo rằng nhiệt độ tới hạn không vượt quá giá trị cho phép.

Chú thích - Điều này có\r\nnghĩa là phần tử phải đảm bảo nhiệt độ không vượt quá giới hạn khi có loại bảo vệ “e”, hoặc bất kỳ\r\nloại bảo vệ nào khác, để đảm bảo chúng nằm ngoài vùng nguy hiểm.

E.2.3 Nơi áp dụng

Các vị trí có thể sử\r\ndụng phần tử hoặc một tổ hợp nhiệt điện trở.

E.2.4 Tính chất tự\r\ngiới hạn\r\n

Tính chất của một\r\nphần tử nhiệt điện trở, ví dụ công suất nhiệt ở điện áp danh định giảm khi\r\nnhiệt\r\nđộ\r\nxung quanh tăng đến khi đạt được nhiệt độ mà tại đó công suất nhiệt bị giảm tới\r\ngiá trị không thể tăng thêm nhiệt độ được nữa.

Chú thích - Nhiệt độ bề\r\nmặt của phần tử chịu ảnh hưởng của môi trường xung quanh.

E.2.5 Thiết kế ổn\r\nđịnh

Khái niệm này được\r\nhiểu là nhiệt độ của phần tử hoặc tổ hợp nhiệt điện trở, được thiết kế và hoạt động ổn định trong\r\nphạm vi nhiệt độ giới hạn, trong điều kiện hoạt động bình thường, không cần hệ thống bảo\r\nvệ để hạn chế nhiệt độ.

E.3 Yêu cầu\r\nvề cấu trúc

Yêu cầu về cấu trúc\r\ntuân theo mục 4 và mục 5 và những quy định sau đây:

Phần này đưa ra yêu\r\ncầu bổ sung cho các phần tử nhiệt điện trở và các tổ hợp nhiệt điện trở được định nghĩa trong\r\nE.2.1 và E.2.2 tương ứng. Nó không áp dụng cho hệ thống nhiệt cảm ứng, hiệu ứng\r\nnhiệt bề mặt, trên chất điện môi, hay bất cứ hệ thống nhiệt nào khác liên quan\r\ntới dòng điện\r\nđi\r\nqua một chất lỏng, một vỏ bọc hoặc đường ống.

E.3.1 Qui định chung

a) điện trở nhiệt sẽ\r\nkhông xem xét như các cuộn dây và không áp dụng mục 4.6;

b) không áp dụng 5.2\r\ncủa TCVN 7079-0 đối với vật liệu nhiệt điện trở cách điện, vỏ bọc cáp và các dây dẫn chịu\r\nnhiệt.

E.3.2 Điện trở nhiệt\r\nphải có hệ số nhiệt xác định và nhà chế tạo phải thông báo giá trị điện trở ở 20 ⁰C và dung sai\r\ncủa nó.

E.3.3 Nhà chế tạo\r\nphải thông báo nhiệt độ hoạt động cực đại T_P( ⁰C). Vật liệu\r\nsử dụng trong phần tử nhiệt điện trở phải chịu được nhiệt độ (T_P+20) ^oC khi thử\r\nnghiệm phù hợp với mục 5.4.

E.3.4 Dòng điện khởi động\r\ncủa phần tử nhiệt điện trở ở trạng thái nguội khi thử nghiệm theo 5.4 không được vượt\r\nquá 10% giá trị do nhà chế tạo đưa ra, sau thời điểm đóng điện 10 giây.

E.3.5 Trừ khi phần tử\r\nnhiệt điện trở được đặt như một tổ hợp trong thiết bị điện, ví dụ như bộ sấy\r\nnóng chống ngưng tụ hơI nước\r\ntrong động cơ. Phần tử nhiệt điện trở phải được cấu tạo để sử dụng cùng với\r\nthiết bị bảo vệ như mô tả dưới đây:

E.3.5.1 Mục đích

Chức năng của bảo vệ\r\nnày là hạn chế hiệu ứng nhiệt và hồ quang có thể xảy ra vì các hư hỏng do chạm\r\nđất không bình thường và rò đIện, chức năng này bổ sung thêm cho bảo vệ quá\r\ndòng.

E.3.5.2 Phương pháp\r\nbảo vệ

Phương pháp bảo vệ phụ\r\nthuộc vào dạng của hệ thống nối đất (xem mục 31 của IEC 364-3).

– Hệ thống TT và TN. Cần\r\nsử dụng thiết bị bảo vệ hoạt động với dòng điện trễ danh định không vượt quá 300\r\nmA. Cần tham khảo thiết bị bảo vệ có dòng điện trễ danh định 30 mA. Thiết bị\r\nbảo vệ này cần có thời gian tác động tối đa không vượt quá 5 giây tại dòng điện\r\ntrễ danh định và không vượt quá 0,15 giây khi dòng điện trễ danh định có giá\r\ntrị gấp 5 lần.

Chú thích - Thông tin bổ\r\nsung về thiết bị bảo vệ dòng điện trễ có trong IEC 755

– Hệ thống IT. Thiết bị\r\nbảo vệ cách điện được lắp đặt để ngắt nguồn cấp điện khi điện trở cách điện\r\nkhông lớn hơn 50 W/V đối với điện áp danh định.

E.3.6 Khi vỏ bọc đảm bảo\r\nđược chức năng của phần tử bảo vệ như trong E.3.5, thì nó được mở rộng trên\r\ntoàn bộ bề mặt các lớp dẫn điện ít nhất tới diện tích 70% bề mặt.

Điện trở của phần tử dẫn\r\nđiện phải nhỏ hơn của nhiệt điện trở trong trường hợp nó có cùng chiều dài với phần\r\ntử nhiệt điện trở, trừ khi nhiệt độ vượt quá trong điều kiện hư hỏng được ngăn chặn\r\nbởi thiết bị bảo vệ như trong E.3.5 hoặc nhiệt điện trở có tính chất tự giới hạn\r\nvà điện trở của vỏ bọc không nhỏ hơn điện trở của một thanh dẫn.

E.3.7 Cách điện phải\r\nđảm bảo sao cho điện trở nhiệt không thể tiếp xúc với môi trường khí nổ. Chú\r\nthích - Ví\r\ndụ cách điện xốp sẽ không thoả mãn yêu cầu này.

E.3.8 Để đảm bảo độ bền\r\ncơ tiết diện của dây dẫn để nối tới phần tử nhiệt điện trở phải không nhỏ hơn 1\r\nmm².

E.3.9 Để phân loại\r\ncác phần tử nhiệt điện trở theo thang nhiệt độ, lớp cách nhiệt không được coi là môi trường\r\nnguy hiểm nổ.

E.3.10 Phần tử hoặc tổ\r\nhợp nhiệt điện trở phải được khống chế để không vượt quá nhiệt độ giới hạn khi\r\nđược cấp điện bởi một trong các giải pháp sau:

a) thiết kế ổn định\r\n(trong điều kiện sử dụng đặc biệt);

b) tính chất tự giới\r\nhạn của phần tử nhiệt điện trở;

c) ở nhiệt độ bề mặt xác\r\nđịnh trước, hệ thống bảo vệ điện theo E.3.11 dưới đây phải cách ly tất cả các\r\nphần tử mang điện của phần tử hoặc tổ hợp nhiệt điện trở. Hệ thống bảo vệ phải\r\nhoàn toàn không phụ thuộc vào bất kỳ hệ thống khống chế nhiệt độ nào của phần\r\ntử nhiệt\r\nđiện\r\ntrở hoặc tổ hợp ở điều kiện hoạt động bình thường.

E.3.11 Nhiệt độ của phần\r\ntử nhiệt điện trở phụ thuộc vào mối quan hệ giữa các thông số khác nhau:

a) công suất nhiệt\r\ncủa nó;

b) nhiệt độ môi trường\r\nxung quanh nó: khí, chất lỏng, chi tiết gia công;

c) đặc tính truyền\r\nnhiệt giữa phần tử nhiệt điện trở và môi trường xung quanh;

Nhà chế tạo thiết bị\r\ncần qui định các thông số cần thiết, mô tả về dạng thử nghiệm theo TCVN 7079-0.

E.3.12 Việc bảo vệ\r\nthông qua hệ thống bảo vệ đạt được nhờ vào:

a) cảm biến nhiệt độ\r\ncủa phần tử nhiệt điện trở hoặc môi trường trung gian tương ứng;

b) cảm biến nhiệt độ\r\ncủa môi trường xung quanh với một hoặc nhiều thông số khác;

c) cảm biến của hai\r\nhoặc hơn hai thông số ngoài nhiệt độ.

Chú thích - Ví dụ các\r\nthông số như: Mức, dòng chảy, dòng điện, dòng điện rò, tiêu hao năng lượng.

E.3.13 Trong trường hợp\r\nđặc biệt để đảm bảo an toàn phải tuân theo chỉ dẫn tương ứng trong TCVN 7079-0.\r\nVí dụ, khi tổ hợp nhiệt điện trở có hệ thống bảo vệ không trọn bộ, tất cả các\r\ndữ liệu\r\nđể\r\nđiều khiển tín hiệu (ví dụ sự tương thích giữa thiết bị phát và thiết bị thu) phải\r\nchỉ ra trong tài liệu kỹ thuật.

E.3.14 Hệ thống bảo vệ\r\nsẽ cắt nguồn cấp điện tới phần tử hoặc tổ hợp nhiệt điện trở được thực hiện hoặc\r\ntrực tiếp hoặc gián tiếp. Nó phải là loại điều khiển có khả năng phục hồi bằng tay,\r\nsau khi tác động nó mới trở lại trạng thái hoạt động bình thường, trừ khi tín hiệu\r\ntừ hệ thống bảo vệ thực hiện việc điều chỉnh liên tục. Trong trường hợp bộ cảm\r\nbiến bị hỏng, phần tử nhiệt điện trở phải được cắt ra trước khi\r\nđạt tới nhiệt độ giới hạn. Chỉnh lại hoặc thay thế hệ thống bảo vệ phục hồi\r\nbằng tay chỉ thực hiện được khi có dụng cụ chuyên dùng.

E.3.15 Bộ phận điều\r\nchỉnh thiết bị bảo vệ được khoá và được gắn kín để nó không thể bị thay đổi\r\ntrong quá trình hoạt động.

Chú thích - Nhà chế tạo\r\nquy định các cầu chảy nhiệt được thay thế ở những phần tử nào.

E.3.16 Hệ thống bảo\r\nvệ hoạt động ở điều kiện không bình thường không làm ảnh hưởng và không phụ\r\nthuộc vào bất kỳ thiết bị điều chỉnh nào khi hoạt động bình thường.

E.4 Phương\r\npháp thử

Yêu cầu này bổ sung cho\r\nyêu cầu trong TCVN 7079-0 áp dụng cho loại bảo vệ “e”, trừ các yêu cầu khác.

E.4.1 Tiến hành thử\r\ntrên một mẫu hoặc mẫu ban đầu của thiết bị nhiệt điện trở. Trong trường hợp là cáp hoặc là\r\ncác dải băng, các mẫu này sẽ là một mẫu hoặc mẫu ban đầu có chiều dài không nhỏ\r\nhơn 3 m có cùng cấu tạo với mẫu thử. Trừ khi chỉ rõ các yêu cầu khác, thử\r\nnghiệm được tiến hành trong khoảng nhiệt độ từ 10 ^oC đến 25 ^oC.

E.4.2 Thử độ bền điện

Độ bền điện được thử\r\ntheo hướng dẫn trong 7.2.

E.4.3 Thử cách điện của\r\nmột mẫu hoặc mẫu ban đầu được thực hiện bằng cách ngâm mẫu vào bể nước trong\r\n30 phút, sau đó mẫu được thử theo các bước a) và b) sau đây:

a) dùng điện áp (500\r\n+ 2U) V trong thời gian 1 phút khi U là điện áp danh định của thiết bị, với vỏ bọc dẫn điện\r\nnhư trong E.3.6. Điện áp được đặt vào phần tử phát nhiệt và với vỏ bọc bảo vệ\r\nhoặc với nước trong trường hợp không có vỏ bọc.

Trong trường hợp có hai\r\nhoặc hơn hai phần tử dẫn điện, điện áp được đặt giữa từng đôi lõi dẫn và giữa các\r\nlõi dẫn với vỏ bọc bảo vệ hoặc với nước. Nếu giữa các lõi dây có đấu nối thì\r\nchúng được tháo ra.

b) Đo điện trở cách điện\r\nvới điện áp nguồn một chiều 500V. Mẫu ban đầu hoặc mẫu thử phải có điện trở cách\r\nđiện ít nhất 20 MW. Tuy nhiên, đối với các phần tử nhiệt điện trở gồm các cáp hoặc\r\ndải băng, với chiều dài lắp đặt lớn hơn 75 m, điện trở cách điện cho phép không\r\nnhỏ hơn 1,5 MW.km (Ví dụ, 500 MW đối với mẫu 3m).

E.4.4 Độ ổn định\r\nnhiệt của vật liệu cách điện trong phần tử nhiệt điện trở phải được kiểm tra\r\ntrên\r\nmột\r\nmẫu hoặc mẫu ban đầu để trong không khí tại nhiệt độ (T_P + 20) ⁰C trong thời\r\ngian ít nhất bốn\r\ntuần\r\nnhưng không nhỏ hơn 80 ⁰C và cũng tại nhiệt độ giữa - 25 ⁰C tới - 30 ⁰C trong thời\r\ngian ít nhất\r\n24\r\ngiờ. Sự phù hợp của mẫu được kiểm tra bằng cách thử nghiệm tổng thể về cách điện\r\nnhư\r\ntrong\r\nE.4.3.

E.4.5 Thử nghiệm đối\r\nvới sự chịu va đập được tiến hành trên hai mẫu mới hoặc mẫu ban đầu trên thiết bị\r\ntương tự như chỉ ra trong hình A.2 của TCVN 7079-0 sử dụng một đầu tác động hình\r\nbán cầu bằng thép cứng với năng lượng tác động 7J hoặc 4J theo mức độ cơ học như\r\nqui định trong 8.1 của TCVN 7079-0, trừ phần tử nhiệt điện trở hoặc tổ hợp nhiệt\r\nđiện trở được bảo vệ trong vỏ bọc phù hợp với yêu cầu của 8.1 này.

Trong trường hợp cáp hoặc\r\ncác dải băng, đầu tác động hình bán cầu được thay thế bằng hình trụ thép có đường\r\nkính 25 mm với chiều dài thích hợp để bao phủ toàn bộ chiều rộng của cáp hoặc\r\ndải băng hướng tác động vuông góc với trục của mẫu. Các yêu cầu thử nghiệm phải\r\nqua thử nghiệm tổng thể cách điện như trong E.4.3.

E.4.6 Thử nghiệm với dòng\r\nđiện ban đầu ở nhiệt độ thấp phải được tiến hành trên ba mẫu hoặc mẫu ban đầu\r\ncủa phần tử nhiệt điện trở đặt trong một buồng ổn nhiệt lạnh tại nhiệt độ ban\r\nđầu do\r\nnhà\r\nchế tạo đưa ra ± 2 ⁰C.

Không tách chúng khỏi\r\nmôi trường lạnh, đặt điện áp lên mẫu và ghi liên tục giá trị dòng điện đạt được ngay\r\ntrong phút đầu tiên đóng điện.

E.4.7 Thử nghiệm đối\r\nvới các phần tử nhiệt điện trở đặc biệt được thực hiện theo các mục sau:

E.4.7.1 Thử chịu tác\r\nđộng của ứng suất cơ học

Các phần tử nhiệt\r\nđiện trở ở dạng mềm dẻo, như cáp nhiệt và các dải băng nhiệt, không được bảo vệ bởi các vỏ\r\nbọc phù hợp với yêu cầu trong 8.1 của TCVN 7079-0 phải qua thử mài mòn và thử\r\nuốn ở nhiệt độ thấp theo như quy định dưới đây:

a) Thử mài mòn

Mẫu được đặt trên một\r\ngiá đỡ là tấm thép chắc chắn, không đập, lực mài 1500N được tác động vào mẫu\r\ntrong 30 giây, nhờ một thanh thép đường kính 6 mm có đầu hình bán cầu và chiều\r\ndài tổng cộng là 25 mm. Trong thử nghiệm này, thanh thép tác động lên mẫu là\r\ncáp hoặc băng được đặt vuông góc với nó.

Sau đó thực hiện các\r\nyêu cầu thử nghiệm tổng thể cách điện như quy định trong E.4.3.

b) Thử uốn ở nhiệt độ\r\nthấp

Thiết bị dùng cho thử\r\nuốn ở nhiệt độ thấp chỉ ra trong hình E.1. Mẫu được duy trì trên thiết bị thử trong\r\nthời gian 4 h tại nhiệt độ -10 ^oC hoặc nhiệt độ thấp\r\nhơn do nhà chế tạo qui định với dung sai ± 3 ^oC. Ngay lập\r\ntức mẫu được uốn 90^O sau đó uốn tới 180^o với chiều ngược\r\nlại quanh trục, rồi quay về vị trí ban đầu của nó. Chu kỳ uốn này được tiến\r\nhành 2 lần với mỗi lần khoảng 5 giây.

Sau đó thực hiện các\r\nyêu cầu thử nghiệm tổng thể cách điện như quy định trong E.4.3.

Chú thích - Nhà chế tạo\r\ncần đưa ra tất cả các cảnh báo về giá trị bán kính uốn cong cho phép nhỏ nhất và nhiệt độ\r\ntại đó phần tử nhiệt điện trở bị biến dạng.

E.4.7.2 Phần tử nhiệt\r\nđiện trở hoặc tổ hợp linh kiện dùng trong môi trường lỏng

Một mẫu hoặc một phần\r\nmẫu dùng trong môi trường lỏng, được nhúng ở mức sâu (50 ± 5)mm hoặc đặt dưới\r\nvòi nước trong thời gian 14 ngày. Sau đó thực hiện các yêu cầu thử nghiệm tổng\r\nthể cách điện như quy định trong E.4.3.

Chú thích - Thử nghiệm này\r\nkhông dùng để kiểm tra tính phù hợp của phần tử nhiệt điện trở hay linh kiện tổ\r\nhợp nhúng trong chất lỏng không phải là nước hoặc tại áp suất lớn hơn 500 Pa.

E.4.7.3 Phần tử nhiệt\r\nđiện trở hoặc tổ hợp có vật liệu cách điện hút ẩm

Các bộ phận bao bọc phải\r\nđảm bảo độ kín hơi nước chịu đựng trong môi trường có nhiệt độ (80 ± 2)^oC, độ ẩm tương\r\nđối không nhỏ hơn 90% trong 4 tuần. Sau khi được lau chùi khô, mẫu được đưa thử\r\nnghiệm tổng thể cách điện như quy định trong E.4.3, bỏ qua việc nhúng nước.

Mục 6.5 của TCVN\r\n7079-0 có nêu rõ về vật liệu sử dụng để làm kín khít thiết bị hoặc tổ hợp nhiệt điện trở.

E.4.7.4 Thử nhiệt độ\r\ngiới hạn

E.4.7.4.1 Tổ hợp\r\nnhiệt điện trở được bảo vệ bằng một hệ thống bảo vệ tuân theo E.3.12.

Thử nghiệm phải được tiến\r\nhành với công suất của thiết bị tương ứng với trường hợp quá điện áp 10% với các\r\nsai số âm của giá trị điện trở.

Chú thích - Các tổ hợp\r\nnhiệt có hệ thống bảo vệ như E.3.12, nhưng thử nghiệm không có hệ thống bảo vệ, có thể được\r\ncấp chứng chỉ cùng với thiết bị nếu có các điều kiện hoạt động được giả định như\r\ntrong quá trình thử. Ngoài ra, tổ hợp nhiệt chỉ có thể được coi như một bộ phận\r\ncủa thiết bị kiểu Ex nếu có xác nhận bổ sung cho các thiết bị khác sử dụng với\r\nchúng.

a) hệ thống bảo vệ cảm\r\nnhận nhiệt độ: Nhiệt độ cực đại cho phép bởi hệ thống bảo vệ được xác định bởi\r\ncác thiết bị điều chỉnh bổ sung có tính đến quán tính nhiệt;

b) hệ thống bảo vệ cảm\r\nnhận nhiệt độ với ít nhất một thông số khác: Nhiệt độ cực đại được xác định như\r\ntrong E.4.7.4.1a) có tính đến điều kiện nặng nề nhất;

c) hệ thống cảm nhận với\r\nmột số thông số khác không phải nhiệt độ: Nhiệt độ cực đại được xác định có\r\ntính đến các điều kiện nặng nề nhất và cảm nhận qua các thông số khác.

E.4.7.4.2 Tổ hợp\r\nnhiệt điện trở có thiết kế ổn định

Mẫu phải được thử\r\nnghiệm phù hợp với điều kiện lắp đặt nặng nề nhất do nhà chế tạo qui định và được công nhận\r\nlà đạt tiêu chuẩn thử nghiệm. Các điều kiện thử nghiệm này thực hiện trong một\r\nbuồng thử hoặc ống thử không có dòng chảy. Thử nghiệm được tiến hành với công\r\nsuất được xác\r\nđịnh\r\nnhư trong E.4.7.4.1.

Các điều kiện làm việc\r\nmô phỏng của thiết bị có thể thống nhất giữa nhà chế tạo và cơ quan thử nghiệm.

E.4.7.4.3 Phần tử\r\nnhiệt với đặc tính tự giới hạn

Trong trường hợp này cáp\r\nhoặc dải băng mẫu có chiều dài khoảng 3 m đến 4 m được cuộn chặt trong một hộp có\r\nnắp đậy bằng vật liệu cách nhiệt, có khả năng chịu được nhiệt độ tạo ra. Hộp được giữ ở\r\ntrạng thái đẳng nhiệt hiệu quả. Cặp nhiệt ngẫu được gắn vào mẫu để xác định\r\nnhiệt độ\r\nbề\r\nmặt cực đại của nó. Sau đó mẫu được cấp năng lượng với +10% điện áp danh định\r\ntại nhiệt độ ban đầu (-20 ± 3)^oC đến khi đạt được cân\r\nbằng nhiệt.

Xác định giá trị\r\nnhiệt độ lớn nhất.

Phần tử nhiệt điện\r\ntrở có đặc tính tự giới hạn khác được thử nghiệm tương tự trong buồng thử đẳng\r\nnhiệt phù hợp.

Hình\r\nE.1 - Băng thử uốn ở nhiệt độ thấp

MỤC\r\nLỤC

1. Phạm vi áp\r\ndụng

2. Tiêu chuẩn\r\nviện dẫn

3. Định nghĩa

4. Yêu cầu về\r\nkết cấu đối với thiết bị điện

5. Nhiệt độ giới\r\nhạn

6. Yêu cầu bổ\r\nsung đối với thiết bị điện đặc biệt

7. Phương pháp\r\nthử

Phụ lục A

Phụ lục B

Phụ lục C

Phụ lục D

Phụ lục E