Lời nói đầu
\r\n\r\nTCVN 7654 : 2007 thay thế TCVN 7204-4: 2002\r\nvà TCVN 7204-8 : 2003
\r\n\r\nTCVN 7654 : 2007 hoàn toàn tương đương ISO\r\n20347 : 2004 và Bản đính chính kỹ thuật 1: 2005.
\r\n\r\nTCVN 7654 : 2007 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn\r\nTCVN/TC 94 Phương tiện bảo vệ cá nhân biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo\r\nlường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
\r\n\r\nTiêu chuẩn này qui định các yêu cầu cơ bản và\r\nyêu cầu bổ sung (tùy chọn) cho giày ủng lao động chuyên dụng.
\r\n\r\n\r\n\r\nCác tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho\r\nviệc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành thì áp\r\ndụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành thì áp\r\ndụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi.
\r\n\r\nEN 12568: 1998, Foot and leg protectors -\r\nRequirements and test methods for toecaps and metal penetration resistant\r\ninserts (Phương tiện bảo vệ bàn chân và ống chân - Các yêu cầu và phương\r\npháp thử cho pho mũi và lót chống đâm xuyên).
\r\n\r\nTCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), Phương\r\ntiện bảo vệ cá nhân - Phương pháp thử giày ủng.
\r\n\r\n\r\n\r\nTrong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và\r\nđịnh nghĩa sau:
\r\n\r\nCHÚ THÍCH Các chi tiết cấu thành của giày ủng\r\nđược minh họa trong hình 1 và 2.
\r\n\r\n3.1
\r\n\r\nGiày ủng lao động chuyên dụng
giày ủng có các đặc tính bảo vệ để bảo vệ\r\nngười sử dụng tránh các chấn thương có thể xảy ra do tai nạn.
\r\n\r\n3.2
\r\n\r\nDa (leather)
\r\n\r\n3.2.1
\r\n\r\nDa nguyên cật
da của đại gia súc hay tiểu gia súc đã được\r\nthuộc với cấu trúc sợi nguyên thủy còn nguyên vẹn và còn nguyên lớp mặt cật.
\r\n\r\n3.2.2
\r\n\r\nDa cải tạo mặt cật
da của đại gia súc hay tiểu gia súc đã được\r\nthuộc với cấu trúc sợi nguyên thủy còn nguyên vẹn, nhưng đã được mài bong để\r\ncải tạo mặt cật.
\r\n\r\n3.2.3
\r\n\r\nDa váng (leather split)
\r\n\r\nphần thịt hay phần giữa của con da hay da\r\nthuộc với cấu trúc sợi nguyên thủy còn nguyên vẹn và được lạng xẻ hay bào để\r\nloại bỏ hoàn toàn mặt cật.
\r\n\r\n3.3
\r\n\r\nCao su (rubber)
\r\n\r\ncác chất đàn hồi đã được lưu hóa.
\r\n\r\n3.4
\r\n\r\nVật liệu polyme
ví dụ polyuretan hoặc poly(vinyl clorua).
\r\n\r\n3.5
\r\n\r\nĐế trong (insole)
\r\n\r\nchi tiết bên trong không tháo được sử dụng để\r\nlàm phần đế của giày thường gắn với phần mũ giày trong quá trình tạo phom.
\r\n\r\n3.6
\r\n\r\nLót mặt (insock)
\r\n\r\nchi tiết có thể tháo được hoặc cố định của\r\ngiày ủng sử dụng để phủ một phần hoặc toàn bộ đế trong.
\r\n\r\n3.7
\r\n\r\nLót mũ (lining)
\r\n\r\nvật liệu phủ bề mặt bên trong của mũ giày\r\nủng.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH 1 Chân của người đi tiếp xúc trực\r\ntiếp với lót mũ.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH 2 Khi mũ giày ủng bị tách ở phần\r\nđầu để giữ pho mũi, hoặc một lớp ngoài của vật liệu được khâu vào mũ giày ủng\r\nđể tạo thành một cái túi để giữ pho mũi thì vật liệu ở dưới pho mũi hoạt động\r\ngiống như là lót mũ.
\r\n\r\n3.7.1
\r\n\r\nLót lắc (vamp lining)
\r\n\r\nvật liệu phủ bề mặt bên trong của phần trước\r\nmũ giày ủng.
\r\n\r\n3.7.2
\r\n\r\nLót má (quarter lining)
\r\n\r\nvật liệu phủ bề mặt bên trong của phần má của\r\nmũ giày ủng.
\r\n\r\n3.8
\r\n\r\nVân đế (cleat(s))
\r\n\r\ncác phần nhô ra của bề mặt ngoài của đế.
\r\n\r\n3.9
\r\n\r\nĐế ngoài cứng
đế của giày ủng mà khi thử giày ủng nguyên\r\nchiếc theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 8.4.1 thì không thể uốn được một\r\ngóc 450 với lực uốn là 30 N.
\r\n\r\n3.10
\r\n\r\nĐế ngoài dạng xốp (lỗ)
đế ngoài có tỉ trọng là 0,9 g/ml hoặc thấp\r\nhơn có cấu trúc dạng xốp có thể nhìn được khi phóng đại 10 lần.
\r\n\r\n3.11
\r\n\r\nLót chống đâm xuyên
chi tiết của giày ủng được đặt trong tổ hợp\r\nđể bảo vệ chống đâm xuyên.
\r\n\r\n3.12
\r\n\r\nVùng gót (seat region)
\r\n\r\nphần phía sau của giày ủng (mũ hoặc đế giày\r\nủng).
\r\n\r\n3.13
\r\n\r\nGiày ủng dẫn điện
giày ủng có điện trở nằm trong khoảng từ 0\r\nđến 100 kΩ, khi được đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), 5.10.
\r\n\r\n3.14
\r\n\r\nGiày ủng chống tĩnh điện
giày ủng có điện trở trong khoảng trên 100 kΩ\r\nvà nhỏ hơn hoặc bằng 1000 MΩ, khi được đo theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004),\r\n5.10.
\r\n\r\n3.15
\r\n\r\nGiày ủng cách điện
giày ủng bảo vệ người sử dụng khỏi điện giật\r\nbằng cách ngăn chặn không cho dòng điện truyền qua người theo đường chân.
\r\n\r\n3.16
\r\n\r\nNhiên liệu đốt lò FO
thành phần hydrocarbon béo của dầu mỏ.
\r\n\r\n3.17
\r\n\r\nGiày ủng liên quan đến các công việc đặc biệt\r\n(specific\r\njob related footwear)
\r\n\r\ngiày ủng an toàn, bảo vệ hoặc chuyên dụng có\r\nliên quan đến các nghề đặc biệt, ví dụ giày ủng cho nhân viên cứu hỏa, giày ủng\r\ncó độ bền cắt với cưa xích .v.v…
\r\n\r\n![](\"00904705_files/image001.gif\")
![](\"00904705_files/image002.jpg\")
Chú giải
\r\n\r\n| \r\n 1 Mũ giày ủng \r\n | \r\n \r\n 3 Đế cứng \r\n | \r\n \r\n 5 Đế ngoài \r\n | \r\n
| \r\n 2 Pho mũi \r\n | \r\n \r\n 4 Riễu tăng cường đính \r\n | \r\n \r\n 6 Đế gỗ \r\n | \r\n
![](\"00904705_files/image003.jpg\")
Chú giải
\r\n\r\n| \r\n 1 Mũ giày ủng \r\n | \r\n \r\n 3 Đế ngoài \r\n | \r\n
| \r\n 2 Lắc giày ủng \r\n | \r\n \r\n 4 Gót \r\n | \r\n
Giày ủng được phân loại theo bảng 1
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Giày, ủng được sản xuất từ da và các loại\r\n vật liệu khác, trừ các loại giày ủng làm toàn bộ từ cao su hoặc từ polyme. \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Giày, ủng làm toàn bộ từ cao su (nghĩa là\r\n được lưu hóa toàn bộ) hoặc toàn bộ từ polyme (nghĩa là được đúc khuôn toàn\r\n bộ) \r\n | \r\n
![](\"00904705_files/image004.jpg\")
1 Độ rộng có thể thay đổi để phù hợp với\r\nngười sử dụng E
\r\n\r\nA Giày thấp cổ B Giày\r\ncao cổ D Ủng cao cổ
\r\n\r\nC Ủng\r\nthấp cổ E Ủng cao tới đùi
\r\n\r\nCHÚ THÍCH Mẫu E là ủng cao cổ (mẫu D)\r\nđược nối thêm vật liệu mỏng chống thấm được nối dài và có thể cắt để nối thêm\r\nvào ủng cho người sử dụng.
\r\n\r\nGiày ủng lao động chuyên dụng phải tuân theo\r\ncác yêu cầu cơ bản được nêu trong bảng 2 và một trong 5 lựa chọn được nêu ra\r\ntrong bảng 3 và thêm ít nhất một yêu cầu đối với giày ủng nguyên chiếc trong\r\nbảng 12.
\r\n\r\nGiày ủng không có cả đế trong và lót mặt hoặc\r\nkhông có đế trong nhưng có lót mặt có thể tháo được không tuân theo tiêu chuẩn\r\nnày.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n | \r\n \r\n Độ cao của mũ giày ủng \r\nVùng gót \r\nMẫu A \r\nMẫu B C D E \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Đặc tính phần đế \r\nKết cấu \r\nĐộ bền mối ghép mũ giày ủng/đế\r\n ngoài \r\nĐộ kín của giày ủng \r\nYêu cầu egonomi \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Qui định chung \r\nĐộ dày \r\nĐộ bền xé \r\nĐặc tính kéo \r\nĐộ bền uốn \r\nĐộ thấm hơi nước và hệ số hơi nước \r\nGiá trị pH \r\nĐộ thủy phân \r\nHàm lượng Crom VI \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Độ bền xé \r\nĐộ bền mài mòn \r\nĐộ thấm hơi nước và hệ số hơi nước \r\nGiá trị pH \r\nHàm lượng Crom VI \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Độ bền xé \r\nĐộ bền mài mòn \r\nĐộ thấm hơi nước và hệ số hơi nước \r\nGiá trị pH \r\nHàm lượng Crom VI \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Độ bền xé \r\nGiá trị pH \r\nHàm lượng Côm VI \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Độ dày của đế ngoài không có vân \r\nĐộ bền xé \r\nĐộ bền mài mòn \r\nĐộ bền uốn \r\nĐộ thủy phân \r\nĐộ bền mối ghép của các lớp trong \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n CHÚ THÍCH Việc áp dụng các yêu cầu\r\n với sự phân loại riêng được nêu ra trong bảng như sau: \r\nX phải đáp ứng yêu cầu. Trong một\r\n vài trường hợp yêu cầu chỉ liên quan đến các vật liệu đặc biệt trong sự phân\r\n loại - ví dụ giá trị pH của chi tiết bằng da. Điều này không có nghĩa là các\r\n vật liệu khác không sử dụng được. \r\nO nếu có các chi tiết này thì phải\r\n đáp ứng các yêu cầu \r\nKhông có X hoặc O có nghĩa là không có yêu\r\n cầu \r\n | \r\n ||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n |||||||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |||
| \r\n X có nghĩa là phải đáp ứng yêu cầu \r\nCHÚ THÍCH Đối với lót mặt có thể tháo\r\n được xem 8.3 \r\na các yêu cầu này chỉ dành riêng cho da \r\nb lót mặt thấm nước là loại lót mà khi thử\r\n theo TCVN 7651 : 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.2, nước có thể ngấm qua trong\r\n vòng 60 giây hoặc ít hơn. \r\n | \r\n |||||||||
Giày ủng phải tuân theo một trong các mẫu đưa\r\nra trong hình 3.
\r\n\r\n5.2.1 Độ cao của mũ giày ủng
\r\n\r\nĐộ cao của mũ giày ủng được đo theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.2 phải phù hợp với các giá trị đưa ra\r\ntrong bảng 4.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.2.2 Vùng gót
\r\n\r\nVùng gót phải được khép kín.
\r\n\r\n\r\n\r\n5.3.1 Đặc tính của phần đế
\r\n\r\n5.3.1.1 Kết cấu
\r\n\r\nKhi sử dụng đế trong thì phải đảm bảo rằng\r\nkhông thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng.
\r\n\r\n5.3.1.2 Độ bền mối ghép mũ giày ủng/đế ngoài
\r\n\r\nLoại trừ đế đã được khâu, khi thử giày ủng\r\ntheo phương pháp mô tả trong TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.2 thì độ\r\nbền mối ghép mũ giày ủng/đế ngoài không được nhỏ hơn 4,0 N/mm. Trường hợp đế bị\r\nxé rách thì độ bền mối ghép này phải không nhỏ hơn 3,0 N/mm.
\r\n\r\n5.3.2 Độ kín của giày ủng
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344;\r\n2004), điều 5.7 phải không có hiện tượng rò khí.
\r\n\r\n5.3.3 Đặc điểm egonomi đặc trưng
\r\n\r\nGiày ủng được coi là thỏa mãn các yêu cầu\r\negonomi nếu tất cả các câu trả lời trong bảng câu hỏi nêu trong TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.1 đều là có.
\r\n\r\n\r\n\r\n5.4.1 Qui định chung
\r\n\r\nĐối với giày ủng mẫu B, C, D và E, khu vực\r\nđáp ứng các yêu cầu của mũ giày ủng phải có độ cao tối thiểu được đo từ mặt\r\nphẳng nằm ngang ở dưới đế phải phù hợp với các giá trị đưa ra trong bảng 5.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
Khi cổ giày ủng và vật liệu lót nằm ở trên độ\r\ncao đưa ra trong bảng 5, thì những vật liệu này phải phù hợp với các yêu cầu về\r\nlót như độ bền xé, 5.5.1 và độ mài mòn, 5.5.2. Trong trường hợp vật liệu là da\r\nthì ngoài các yêu cầu trên nó phải phù hợp với các yêu cầu như độ pH, 5.4.7 và\r\nhàm lượng Crom VI, 5.4.9.
\r\n\r\n5.4.2 Độ dày
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.1, độ dày tại mọi điểm của mũ giày ủng loại II phải phù hợp với\r\ncác giá trị nêu ra trong bảng 6
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.4.3 Độ bền xé
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.3, độ bền xé của mũ giày ủng loại I phải phù hợp với các giá trị\r\nđưa ra trong bảng 7.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.4.4 Đặc tính kéo
\r\n\r\nKhi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.4, bảng 7, đặc tính kéo của mũ giày ủng phải phù hợp với các giá\r\ntrị đưa ra bảng 8.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Da váng \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Cao su \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Polyme \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.4.5 Độ bền uốn
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.5, độ bền uốn của mũ giày ủng phải phù hợp với các giá trị đưa ra\r\ntrong bảng 9.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n Khi bị rạn nứt trước khi đạt 150 000 lần\r\n uốn \r\n | \r\n
5.4.6 Độ thấm hơi nước và hệ số hơi nước
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.6 và TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.8, độ thấm hơi\r\nnước phải không được nhỏ hơn 0,8 mg/(cm2.h) và hệ số hơi nước phải\r\nkhông được nhỏ hơn 15 mg/cm2.
\r\n\r\n5.4.7 Giá trị pH
\r\n\r\nKhi da mũ giày được thử theo TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu giá\r\ntrị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.
\r\n\r\n5.4.8 Độ thủy phân
\r\n\r\nKhi mũ giày bằng polyuretan được thử theo\r\nTCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.10, phải không có sự rạn nứt nào\r\nxuất hiện trước khi đạt 150 000 chu kỳ uốn
\r\n\r\n5.4.9 Hàm lượng Crom VI
\r\n\r\nKhi mũ giày bằng da được thử theo TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.
\r\n\r\n\r\n\r\nCHÚ THÍCH Các yêu cầu sau có thể áp dụng được\r\ncho lót lắc và lót má.
\r\n\r\n5.5.1 Độ bền xé
\r\n\r\nKhi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.3, độ bền xé của lót mặt phải phù hợp với các giá trị đưa ra\r\ntrong bảng 10.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.5.2 Độ bền mài mòn
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.12, lót phải không có lỗ thủng nào trước khi đạt các số chu kỳ\r\nsau:
\r\n\r\n- khô: 25 600 chu kỳ;
\r\n\r\n- ướt: 12 800 chu kỳ;
\r\n\r\n5.5.3 Độ thấm hơi nước và hệ số hơi nước
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.6 và TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.8, độ thấm hơi\r\nnước phải không được nhỏ hơn 2,0 mg/(cm2.h) và hệ số hơi nước phải\r\nkhông được nhỏ hơn 20 mg/cm2.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH Không có yêu cầu với phép thử\r\ncác lót đã được làm cứng.
\r\n\r\n5.5.4 Giá trị pH
\r\n\r\nKhi lót mũ bằng da được thử theo TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu\r\ngiá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.
\r\n\r\n5.5.5 Hàm lượng Crom VI
\r\n\r\nKhi thử lót mũ bằng da được thử theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.
\r\n\r\n\r\n\r\nCHÚ THÍCH Lưỡi gà chỉ cần thử nếu vật\r\nliệu để làm nó hay độ dày của nó khác với vật liệu hay độ dày của mũ giày.
\r\n\r\n5.6.1 Độ bền xé
\r\n\r\nKhi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.3, độ bền xé của lưỡi gà phải phù hợp với các giá trị đưa ra\r\ntrong bảng 11.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n
5.6.2 Giá trị pH
\r\n\r\nKhi lưỡi gà bằng da được thử theo TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn 3,2 và nếu\r\ngiá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.
\r\n\r\n5.6.3 Hàm lượng Crom VI
\r\n\r\nKhi lưỡi gà bằng da được thử theo TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.
\r\n\r\n\r\n\r\n5.7.1 Độ dày
\r\n\r\nKhi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 7.1, độ dày của đế trong phải không được nhỏ hơn 2,0 mm.
\r\n\r\n5.7.2 Giá trị pH
\r\n\r\nKhi đế trong và lót bằng da được thử theo\r\nTCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.9, giá trị pH phải không được nhỏ hơn\r\n3,2 và nếu giá trị pH thấp hơn 4 thì số chênh lệch phải nhỏ hơn 0,7.
\r\n\r\n5.7.3 Độ hấp thụ hơi nước và độ giải hấp
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 7.2, độ hấp thụ hơi nước phải không được nhỏ hơn 70 mg/cm2\r\nvà độ giải hấp phải không được nhỏ hơn 80 % hơi nước đã hấp thụ.
\r\n\r\n5.7.4 Độ bền mài mòn
\r\n\r\n5.7.4.1 Đế trong
\r\n\r\nKhi thử đế trong không phải bằng da theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 7.3, phá hủy mài mòn phải không được mạnh\r\nhơn so với sự phá hủy được minh họa bởi miếng mẫu thử đối chứng của cùng loại\r\nvật liệu trước khi đạt 400 chu kỳ (xem TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004),\r\n7.3.6).
\r\n\r\n5.7.4.2 Lót mặt
\r\n\r\nKhi thử lót mặt không phải bằng da theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.12, bề mặt đó phải không có bất kỳ lỗ nào\r\ntrước khi đạt được các số chu kỳ sau:
\r\n\r\n- khô: 25 600 chu kỳ;
\r\n\r\n- ướt: 12 800 chu kỳ;
\r\n\r\n5.7.5 Hàm lượng Crom VI
\r\n\r\nKhi đế trong bằng da được thử theo TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 6.11, không được phép có Crom VI.
\r\n\r\n\r\n\r\n5.8.1 Độ dày của đế ngoài không có vân
\r\n\r\nKhi xác định theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 8.1, độ dày tổng cộng của đế ngoài không có vân tại mọi điểm phải\r\nkhông được nhỏ hơn 6 mm.
\r\n\r\n5.8.2 Độ bền xé
\r\n\r\nKhi đế ngoài không phải bằng da được thử theo\r\nTCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.2, độ bền xé không được nhỏ hơn:
\r\n\r\n- 8 kN/m đối với vật liệu có tỉ trọng lớn hơn\r\n0,9 g/cm3.
\r\n\r\n- 5 kN/m đối với vật liệu có tỉ trọng thấp\r\nhơn hoặc bằng 0,9 g/ cm3.
\r\n\r\n5.8.3 Độ bền mài mòn
\r\n\r\nKhi đế ngoài không phải bằng da, loại trừ\r\nloại làm hoàn toàn bằng cao su hoặc hoàn toàn bằng polyme được thử theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.3, phần thể tích mất mát tương đối không\r\nđược lớn hơn 250 mm3 đối với vật liệu có tỉ trọng bằng hoặc nhỏ hơn\r\n0,9 g/ cm3 và không được lớn hơn 150 mm3 đối với vật liệu\r\ncó tỉ trọng lớn hơn 0,9 g/ cm3.
\r\n\r\nKhi thử đế ngoài làm hoàn toàn bằng cao su\r\nhoặc hoàn toàn bằng polyme như mô tả trong TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004),\r\nđiều 8.3, thể tích mất mát tương đối không được lớn hơn 250 mm3.
\r\n\r\n5.8.4 Độ bền uốn
\r\n\r\nKhi đế ngoài bằng polyuretan và đế có lớp\r\nngoài cùng bao gồm polyuretan được thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004),\r\nđiều 8.5, sự phát triển của vết rạn không được lớn hơn 6 mm trước khi đạt 150\r\n000 chu kỳ uốn.
\r\n\r\n5.8.6 Độ bền mối ghép các lớp bên trong
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 5.2, độ bền mối ghép giữa lớp ngoài hoặc lớp có vân đế và lớp đế\r\nliền kề không được nhỏ hơn 4,0 N/mm, trừ khi đế bị xé, trong trường hợp này độ\r\nbền mối ghép không được nhỏ hơn 3,0 N/mm.
\r\n\r\nCác yêu cầu bổ sung có thể cần thiết cho giày\r\nủng lao động chuyên dụng, tùy thuộc vào rủi ro có thể gặp tại nơi làm việc.\r\nTrong những trường hợp này, giày ủng lao động chuyên dụng phải tuân theo các\r\nyêu cầu bổ sung phù hợp và việc ghi nhãn tương ứng, đưa ra trong bảng 12.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n ||||
| \r\n | \r\n \r\n Chống đâm xuyên \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Đặc tính điện \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Giày ủng dẫn điện \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Giày ủng chống tĩnh điện \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Giày ủng cách điện \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ chịu đựng môi trường khắc nghiệt \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ cách nhiệt của tổ hợp đế \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ cách lạnh của tổ hợp đế \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ hấp thụ năng lượng của vùng gót \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ bền nước \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Bảo vệ mắt cá chân \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n Độ thấm nước và hấp thụ nước \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Kết cấu \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n | \r\n \r\n Vùng vân đế \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n Độ dày của đế ngoài có vân đế \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ cao của vân đế \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ bền với nhiệt tiếp xúc nóng \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n Độ chịu nhiên liệu đốt lò FO \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n |
| \r\n CHÚ THÍCH Việc áp dụng một yêu cầu\r\n với sự phân loại riêng được nêu ra trong bảng này như sau: \r\nX Nếu đặc tính được yêu cầu thì\r\n phải tuân theo các yêu cầu. \r\n | \r\n |||||
6.2.1 Chống đâm xuyên
\r\n\r\n6.2.1.1 Xác định lực đâm xuyên
\r\n\r\nKhi giày ủng được thử theo TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.8.2, lực cần để đâm xuyên qua đế phải không được nhỏ\r\nhơn 1 100 N.
\r\n\r\n6.2.1.2 Kết cấu
\r\n\r\nLót chống đâm xuyên phải được lắp vào phần đế\r\ncủa giày ủng sao cho nó không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng. Lót\r\nnày không được nằm trên gờ mép của pho mũi an toàn hoặc bảo vệ và không được\r\ngắn vào pho mũi.
\r\n\r\n6.2.1.3 Kích thước
\r\n\r\nKích thước của lót chống đâm xuyên được đo\r\ntheo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.8.1. Trừ vùng gót, lót chống đâm\r\nxuyên phải có kích thước sao cho khoảng cách lớn nhất giữa đường gờ mỏng của\r\nphom và đường mép của lót (X) là 6,5 mm. Ở vùng gót, khoảng cách lớn nhất giữa\r\nđường gờ mỏng của phom và lót (Y) là 17 mm (xem hình 4).
\r\n\r\nLót chống đâm xuyên phải có không quá ba lỗ\r\nvới đường kính tối đa là 3 mm để gắn nó vào đế của giày ủng.
\r\n\r\nCác lỗ này không được nằm ở vùng gạch chéo 1\r\n(xem hình 4).
\r\n\r\nCác lỗ nằm ở vùng gạch chéo 2 không cần quan\r\ntâm (xem hình 4).
\r\n\r\n![](\"00904705_files/image005.gif\")
chú giải
\r\n\r\n1 Đường mép của phần gờ mỏng của\r\nphom
\r\n\r\n2 Hình dạng thay đổi của lót
\r\n\r\n3 Lót
\r\n\r\n4 Vùng gót
\r\n\r\n5 Vùng gạch chéo 1
\r\n\r\n6 Vùng gạch chéo 2
\r\n\r\nL Chiều dài mặt trong của phần đế giày\r\nủng.
\r\n\r\n6.2.1.4 Độ bền uốn của lót chống đâm xuyên
\r\n\r\nKhi lót chống đâm xuyên của tất cả các loại\r\ngiày ủng được thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.9, phải không\r\ncó vết nứt nào nhìn thấy được bằng mắt thường sau khi đạt 1 x 10 6\r\nlần uốn.
\r\n\r\n6.2.1.5 Đặc tính của lót chống đâm xuyên
\r\n\r\n6.2.1.5.1 Độ bền ăn mòn của lót chống đâm\r\nxuyên bằng kim loại
\r\n\r\nKhi giày ủng làm hoàn toàn bằng cao su được\r\nthử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.6.1, lót chống đâm xuyên\r\nbằng kim loại không được có nhiều hơn năm chỗ bị ăn mòn, và diện tích mỗi chỗ\r\nkhông được lớn hơn 2,5 mm2. Khi lót chống đâm xuyên bằng kim loại\r\ncủa tất cả các loại giày ủng khác được thử theo phương pháp mô tả trong TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.6.3 thì nó không được có nhiều hơn năm chỗ\r\nbị ăn mòn, và diện tích mỗi chỗ không được lớn hơn 2,5 mm2.
\r\n\r\n6.2.1.5.2 Lót chống đâm xuyên không phải bằng\r\nkim loại
\r\n\r\nLót chống đâm xuyên không bằng kim loại phải\r\nphù hợp với yêu cầu của EN 12568: 1998, 5.2, phép đo lực tối đa sau khi được xử\r\nlý như mô tả trong EN 12568: 1998, 7.1.5.
\r\n\r\n6.2.2 Đặc tính điện
\r\n\r\n6.2.2.1 Giày ủng dẫn điện
\r\n\r\nKhi đo theo phương pháp trong TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.10, sau khi điều hòa trong môi trường khô và ướt\r\n(TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10.3.3 a) và b)), điện trở phải lớn\r\nhơn 100 kΩ.
\r\n\r\n6.2.2.2 Giày ủng chống tĩnh điện
\r\n\r\nKhi đo theo phương pháp trong TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.10, sau khi điều hòa trong môi trường khô và ướt\r\n(TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.10.3.3 a) và b)), điện trở phải lớn\r\nhơn 100Ω và nhỏ hơn hoặc bằng 1000 MΩ.
\r\n\r\n6.2.2.3 Giày ủng cách điện
\r\n\r\nKhi đo theo phương pháp trong TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.11, giày ủng phải phù hợp với loại O hoặc loại OO.
\r\n\r\n6.2.3 Độ chịu đựng môi trường khắc nghiệt
\r\n\r\n6.2.3.1 Độ cách nhiệt của tổ hợp đế
\r\n\r\nKhi giày ủng được thử theo TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.12, độ tăng nhiệt độ của bề mặt phía trên của đế\r\ntrong không được lớn hơn 22 0C.
\r\n\r\nKhông được có bất kỳ sự bóp méo hoặc làm giòn\r\nđể dẫn đến giảm chức năng của nó.
\r\n\r\nChi tiết cách nhiệt phải được lắp trong giày\r\nủng sao cho nó không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng.
\r\n\r\n6.2.3.2 Độ cách lạnh của tổ hợp đế
\r\n\r\nKhi giày ủng được thử theo TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 5.13, độ giảm nhiệt độ của bề mặt phía trên của đế\r\ntrong không được lớn hơn 10 0C.
\r\n\r\nChi tiết cách lạnh phải được lắp trong giày\r\nủng sao cho nó không thể tháo ra được nếu không phá hỏng giày ủng.
\r\n\r\n6.2.4 Độ hấp thụ năng lượng của vùng gót
\r\n\r\nKhi giày ủng được thử theo TCVN 7651: 2007\r\n(20344: 2004), điều 5.14, độ hấp thụ năng lượng của vùng gót không được nhỏ hơn\r\n20 J.
\r\n\r\n6.2.5 Độ bền nước
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 5.15.1, vùng diện tích thấm nước tổng cộng sau 100 lần đi theo\r\nchiều dài máng nước không được lớn hơn 3 cm2 hoặc khi thử theo TCVN\r\n7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 5.15.2, không có hiện tượng thấm nước xảy ra\r\nsau 15 phút.
\r\n\r\n6.2.6 Bảo vệ mắt cá chân
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 5.17, giá trị trung bình của kết quả thử phải không được lớn hơn 20\r\nkN và không có giá trị đơn lẻ nào lớn hơn 30 kN.
\r\n\r\n\r\n\r\n6.3.1 Độ thấm nước và hấp thụ nước
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 6.13, độ thấm nước (được biểu thị bằng sự tăng khối lượng của vải\r\nhấp thụ sau 60 phút) phải không được lớn hơn 0,2 g và độ hấp thụ nước không\r\nđược lớn hơn 30 %.
\r\n\r\n6.3.2 Kết cấu
\r\n\r\nĐường khâu trang trí và sự xuyên thủng không\r\nđược sử dụng với giày ủng mà độ chịu nước của mũ giày được yêu cầu.
\r\n\r\n6.4 Đế ngoài
\r\n\r\n6.4.1 Vùng vân đế
\r\n\r\nNgoại trừ vùng dưới cạnh của pho mũi, ít nhất\r\nvùng có gạch chéo như chỉ ra trong hình 6 phải có vân ở cả bề mặt.
\r\n\r\n![](\"00904705_files/image006.jpg\")
6.4.2 Độ dày của đế ngoài có vân
\r\n\r\nKhi thử theo phương pháp trong TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.1, đối với đế ngoài phun đúc trực tiếp, lưu hóa\r\nhay dán, độ dày d1 phải không được nhỏ hơn 4 mm. Đối với đế\r\nngoài nhiều lớp, độ dày d1 phải không được nhỏ hơn 4 mm và\r\nđối với giày ủng làm hoàn toàn bằng cao su và polyme độ dày d1\r\nphải không được nhỏ hơn 3 mm và độ dày d3 phải không được nhỏ\r\nhơn 6 mm.
\r\n\r\n6.4.3 Độ cao của vân đế
\r\n\r\nKhi thử theo phương pháp trong TCVN 7651: 2007\r\n(ISO 20344: 2004), điều 8.1, đối với đế ngoài phun đúc trực tiếp, lưu hóa hay\r\ndán, độ cao vân đế d2 phải không được nhỏ hơn 2,5 mm. Đối với\r\nđế ngoài nhiều lớp, độ cao vân đế d2 phải không được nhỏ hơn\r\n2,5 mm và đối với giày ủng làm hoàn toàn bằng cao su và polyme, độ cao vấn đế\r\nkhông được nhỏ hơn 4 mm.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH Đế ngoài có độ cao vân đế nhỏ\r\nhơn 2,5 mm được coi như không có vân.
\r\n\r\n6.4.4 Độ chịu nhiệt tiếp xúc nóng
\r\n\r\nKhi thử theo phương pháp trong TCVN 7651:\r\n2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.7, đế ngoài bằng cao su và polyme không được bị\r\nchảy và không được có bất kỳ vết rạn nào khi uốn quanh trục. Khi thử theo cách\r\ntương tự với đế ngoài bằng da, đế phải không được có bất kỳ vết rạn nào hoặc\r\nhóa than mở rộng đến lớp liên kết khi uốn quanh trục.
\r\n\r\n6.4.5 Độ chịu nhiên liệu đốt lò FO
\r\n\r\nKhi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO 20344:\r\n2004), điều 8.6, độ tăng thể tích không được lớn hơn 12 %.
\r\n\r\nNếu sau khi thử theo TCVN 7651: 2007 (ISO\r\n20344: 2004), điều 8.6, mẫu thử co lại quá 0,5 % thể tích hoặc tăng độ cứng hơn\r\n10 đơn vị cứng Shore A, phải tiến hành thử thêm mẫu thử theo phương pháp mô tả\r\ntrong TCVN 7651: 2007 (ISO 20344: 2004), điều 8.6.2.3 và sự phát triển của vết\r\nrạn không được lớn hơn 6 mm trước khi đạt 150 000 chu kỳ uốn.
\r\n\r\n\r\n\r\nMỗi chiếc giày, ủng an toàn phải có nhãn hiệu\r\nrõ ràng và bền vững, ví dụ bằng cách dập nổi hoặc đóng dấu, với các nội dung\r\nsau:
\r\n\r\na) kích cỡ;
\r\n\r\nb) nhãn hiệu nhận biết nhà sản xuất;
\r\n\r\nc) định kiểu của nhà sản xuất;
\r\n\r\nd) thời gian sản xuất (ít nhất là ghi\r\nquí và năm);
\r\n\r\ne) viện dẫn tiêu chuẩn này;
\r\n\r\nf) những kí hiệu từ bảng 12 phù hợp\r\nvới nội dung bảo vệ hoặc, nếu có thể, phân loại (OB, O1…O5) như mô tả trong\r\nbảng 13.
\r\n\r\nCHÚ THÍCH Ghi nhãn theo mục e) và f)\r\nphải để liền kề nhau.
\r\n\r\n| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n | \r\n \r\n | \r\n \r\n | \r\n
| \r\n CHÚ THÍCH Để dễ dàng cho việc ghi\r\n nhãn, hạng giày ủng lao động chuyên dụng trong bảng 13 được sử rộng nhiều\r\n nhất để kết hợp các yêu cầu cơ bản và yêu cầu bổ sung. \r\n | \r\n ||
Giày ủng lao động chuyên dụng phải được cung\r\ncấp đến người sử dụng với những thông tin được viết ít nhất bằng ngôn ngữ chính\r\nthống của quốc gia được gửi đến. Tất cả các thông tin phải rõ ràng. Các thông\r\ntin sau cần phải có:
\r\n\r\na) Tên và địa chỉ đầy đủ của nhà sản xuất\r\nvà/hoặc nhà đại diện được ủy quyền;
\r\n\r\nb) Người được chỉ định tham gia vào việc kiểm\r\ntra chủng loại; đối với sản phẩm loại III người được chỉ định liên quan đến\r\nđiều khoản 11;
\r\n\r\nc) viện dẫn tiêu chuẩn này;
\r\n\r\nd) Sự giải thích các biểu tượng, các nhãn\r\nhiệu và cấp độ thực hiện. Nếu có thể, giải thích cơ bản về các phép thử đã áp\r\ndụng cho giày ủng;
\r\n\r\ne) Hướng dẫn sử dụng:
\r\n\r\n1) các phép thử được thực hiện bởi\r\nngười đi trước khi sử dụng, nếu có yêu cầu;
\r\n\r\n2) sự vừa vặn; cách đi và tháo giày\r\nủng, nếu cần thiết;
\r\n\r\n3) sử dụng; thông tin cơ bản để sử\r\ndụng đúng và nguồn gốc nếu đưa ra các thông tin chi tiết;
\r\n\r\n4) các giới hạn sử dụng (ví dụ khoảng\r\nnhiệt độ v.v…);
\r\n\r\n5) hướng dẫn cất giữ và bảo quản,\r\nkhoảng thời gian tối đa giữa các lần kiểm tra bảo quản (nếu quan trọng, qui\r\ntrình làm khô phải được qui định);
\r\n\r\n6) hướng dẫn làm sạch và/hoặc loại bỏ\r\nvết bẩn;
\r\n\r\n7) thời hạn sử dụng hoặc khoảng thời\r\ngian sử dụng;
\r\n\r\n8) nếu thích hợp, cảnh báo để đối phó\r\nvới các vấn đề bất ngờ gặp phải (sự thay đổi có thể làm mất hiệu lực sự chấp\r\nnhận chủng loại, ví dụ giày ủng chỉnh hình)
\r\n\r\n9) nếu cần, minh họa bổ sung, số các\r\nphần v.v…
\r\n\r\nf) đề cập đến các phụ kiện và phần\r\ndự phòng, nếu cần thiết;
\r\n\r\ng) cách đóng gói phù hợp để vận\r\nchuyển, nếu cần thiết.
\r\n\r\n\r\n\r\n8.2.1 Giày ủng dẫn điện
\r\n\r\nMỗi đôi giày ủng dẫn điện phải được cung cấp\r\nvới một phiếu đính kèm có phần lời như sau:
\r\n\r\n"Giày ủng dẫn điện phải được sử dụng khi\r\ncần phải giảm thiểu điện tích tĩnh điện trong thời gian ngắn nhất có thể, ví dụ\r\nkhi tiếp xúc với chất dễ nổ. Giày ủng dẫn điện không được sử dụng nếu có nguy\r\ncơ xảy ra điện giật từ thiết bị điện nào đó hoặc các bộ phận của cơ thể chưa\r\nđược loại trừ hoàn toàn khỏi nguy cơ bị điện giật. Để đảm bảo loại giày này dẫn\r\nđiện, qui định giới hạn điện trở trên là 100 kΩ khi giày ủng còn mới.
\r\n\r\nTrong quá trình sử dụng, điện trở của giày\r\nủng được làm từ vật liệu dẫn điện có thể thay đổi đáng kể nếu bị uốn cong và\r\nnhiễm bẩn và cần phải đảm bảo rằng giày ủng dẫn điện có khả năng đáp ứng các\r\nchức năng được thiết kế là tiêu hao điện tích tĩnh điện qua toàn bộ quá trình\r\nsử dụng của nó. Khi cần, người sử dụng nên kiểm tra điện trở trong nhà và nên\r\ntiến hành theo chu kỳ thường xuyên. Việc kiểm tra này và các việc được nêu dưới\r\nđây phải là một phần của thói quen hàng ngày để ngăn ngừa tai nạn tại nơi làm\r\nviệc.
\r\n\r\nNếu giày ủng được dùng trong điều kiện vật\r\nliệu làm đế bị bẩn do các chất có thể làm tăng điện trở của giày ủng thì người\r\nsử dụng phải thường xuyên kiểm tra các đặc tính điện của giày ủng trước khi\r\ndùng ở khu vực nguy hiểm.
\r\n\r\nNơi mà giày ủng dẫn điện được sử dụng, điện\r\ntrở của nền nhà phải đủ để nó không làm mất tác dụng bảo vệ của giày ủng.
\r\n\r\nKhi sử dụng, không có yếu tố cách điện nào\r\nngoại trừ bít tất thông thường, phải được dùng giữa đế trong của giày ủng và\r\nbàn chân của người sử dụng. Nếu có lót mặt nào đó được đưa vào giữa đế trong và\r\nbàn chân thì tổ hợp giày ủng / lót mặt phải được kiểm tra về các đặc tính điện\r\ncủa nó".
\r\n\r\n8.2.2 Giày ủng chống tĩnh điện
\r\n\r\nMỗi đôi giày ủng chống tĩnh điện phải được\r\ncung cấp với một hiếu đính kèm có phần lời như sau.
\r\n\r\n"Giày ủng chống tĩnh điện phải được sử\r\ndụng khi cần giảm thiểu tĩnh điện nhờ tiêu hao điện tích tĩnh điện, nhờ đó\r\ntránh được rủi ro phát tia lửa điện, ví dụ hơi và các chất dễ cháy và rủi ro do\r\nđiện giật do các thiết bị điện hoặc các bộ phận cơ thể chưa được loại trừ hoàn\r\ntoàn khỏi nguy cơ bị điện giật. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng giày ủng chống tĩnh\r\nđiện không thể bảo đảm sự bảo vệ thích hợp khi bị điện giật mà chỉ cách điện\r\ngiữa bàn chân và nền nhà. Nếu nguy cơ điện giật không được loại trừ hoàn toàn\r\nthì rất cần các biện pháp phòng ngừa bổ sung. Các biện pháp này cũng như các\r\nthử nghiệm bổ sung được nêu dưới đây phải là công việc thường xuyên để ngăn ngừa\r\ntai nạn ở nơi làm việc.
\r\n\r\nKinh nghiệm cho thấy rằng, với mục đích chống\r\ntĩnh điện, việc phóng điện qua sản phẩm thường phải có điện trở nhỏ hơn 1000 MΩ\r\nở bất kỳ thời điểm nào trong quá trình sử dụng của nó. Giá trị 100 kΩ được quy\r\nđịnh như là giới hạn điện trở nhỏ nhất của sản phẩm khi còn mới để đảm bảo một\r\nvài sự bảo vệ có giới hạn với điện giật nguy hiểm hay bốc cháy trong trường hợp\r\ncác thiết bị điện bị hư hỏng khi làm việc ở điện áp đến 250 V. Tuy nhiên, trong\r\ncác điều kiện nhất định, người sử dụng phải nhận thức là giày ủng có thể không\r\nđảm bảo sự bảo vệ đầy đủ và các điều khoản bổ sung để bảo vệ người sử dụng phải\r\nđược thực hiện trong mọi lúc.
\r\n\r\nĐiện trở của loại giày ủng này có thể bị thay\r\nđổi đáng kể khi uốn, bị bẩn hay bị ẩm ướt. Giày ủng sẽ không đáp ứng được các\r\ncông dụng dự định nếu sử dụng ở điều kiện ẩm ướt. Do vậy, cần phải đảm bảo là\r\ngiày ủng chống tĩnh điện có khả năng thực thi các chức năng được thiết kế là\r\ntiêu hao tĩnh điện và có một vài sự bảo vệ trong toàn bộ quá trình sử dụng của\r\nnó. Người sử dụng nên thực hiện việc kiểm tra độ cách điện trong nhà và thực\r\nhiện nó thường xuyên, định kỳ.
\r\n\r\nGiày ủng loại I có thể hấp thu hơi ẩm nếu\r\nđược sử dụng trong thời gian dài và trong điều kiện ẩm ướt nó có thể trở thành\r\ngiày ủng dẫn điện.
\r\n\r\nNếu giày ủng được sử dụng trong điều kiện vật\r\nliệu làm đế bị bẩn, người sử dụng phải thường xuyên kiểm tra các đặc tính điện\r\ncủa giày ủng trước khi đi vào khu vực nguy hiểm.
\r\n\r\nNơi giày ủng chống tĩnh điện được sử dụng,\r\nyêu cầu điện trở của nền nhà phải ở mức không làm mất tác dụng bảo vệ của giày\r\nủng.
\r\n\r\nKhi sử dụng, không có yếu tố cách điện nào\r\nngoại trừ bít tất thông thường, phải được dùng giữa đế trong của giày ủng và\r\nbàn chân của người sử dụng. Nếu có lót mặt nào đó được đưa vào giữa đế trong và\r\nbàn chân thì tổ hợp giày ủng / lót mặt phải được kiểm tra về đặc tính điện của\r\nnó."
\r\n\r\n8.2.3 Giày ủng cách điện
\r\n\r\nGiày ủng có đặc tính cách điện bảo vệ có giới\r\nhạn chống lại sự tiếp xúc vô ý với các thiết bị điện nguy hiểm và vì vậy mỗi\r\nđôi giày ủng cách điện phải được cung cấp với một phiếu đính kèm có phần lời\r\nnhư sau.
\r\n\r\na) Giày ủng cách điện phải được sử dụng nếu\r\ncó nguy cơ bị điện giật, ví dụ từ thiết bị điện đang làm việc có nguy hiểm.
\r\n\r\nb) Giày ủng cách điện không thể bảo vệ 100 %\r\nkhỏi bị điện giật và các giới hạn bổ sung để tránh rủi ro này là cần thiết. Các\r\ngiới hạn này, cũng như những thử nghiệm bổ sung được nêu ra dưới đây phải là\r\ncông việc thường xuyên trong quá trình đánh giá rủi ro.
\r\n\r\nc) Điện trở của giày ủng phải đáp ứng các yêu\r\ncầu trong EN 50321: 1999, điều 6.3 tại mọi thời điểm trong thời gian sử dụng\r\ncủa nó.
\r\n\r\nd) Mức độ bảo vệ có thể bị ảnh hưởng trong\r\nquá trình sử dụng, bởi:
\r\n\r\n1) Giày ủng bị phá hủy do các vết khía, cắt,\r\nbị ăn mòn hoặc nhiễm bẩn hóa chất, cần phải kiểm tra thường xuyên, không sử\r\ndụng giày ủng đã dùng và bị phá hủy.
\r\n\r\n2) Giày ủng loại I có thể hấp thụ hơi ẩm nếu\r\nsử dụng trong thời gian dài và trong điều kiện ẩm ướt nó có thể trở thành giày\r\nủng dẫn điện.
\r\n\r\ne) Nếu giày ủng được sử dụng trong điều kiện\r\nvật liệu làm đế bị bẩn, ví dụ do hóa chất, phải cẩn thận khi đi vào các khu vực\r\nnguy hiểm vì nó có thể ảnh hưởng đến các đặc tính điện của giày.
\r\n\r\nf) Người sử dụng nên trang bị các phương tiện\r\nthích hợp để kiểm tra và thử các đặc tính cách điện của giày ủng trong khi làm\r\nviệc.
\r\n\r\n\r\n\r\nNếu giày ủng có sử dụng một lót mặt có thể\r\ntháo được thì nó phải được nêu rõ ràng trong tờ phiếu đính kèm rằng phép thử đã\r\nđược thực hiện với giày có lót mặt. Phải đưa ra cảnh báo rằng giày ủng chỉ được\r\nsử dụng với lót mặt ở đúng vị trí và lót này chỉ được thay thế bởi một lót có\r\nthể so sánh, được cung cấp bởi nhà sản xuất giày ủng.
\r\n\r\nNếu giày ủng không có lót mặt thì nó cũng\r\nphải được nêu rõ ràng trong tờ phiếu đính kèm là các phép thử này đã được tiến\r\nhành với giày không có lót. Phải đưa ra cảnh báo rằng giày ủng nếu có thêm lót\r\ncó thể ảnh hưởng đến đặc tính bảo vệ của nó.
\r\n\r\n\r\n\r\n
[1] prISO 19952, Footwear -\r\nVocabulary (Giày ủng - Từ vựng).
\r\n\r\n[2] TCVN 7652: 2007 (ISO 20345: 2004),\r\nPhương tiện bảo vệ cá nhân - Giày ủng an toàn.
\r\n\r\n[3] EN 50321: 1999 Electrically\r\ninsulating footwear for working on low voltage installations (Giày ủng cách\r\nđiện sử dụng trong khu vực có điện thế thấp).
\r\n\r\n\r\n\r\n
Lời nói đầu
\r\n\r\n1 Phạm vi áp dụng
\r\n\r\n2 Tài liệu viện dẫn
\r\n\r\n3 Thuật ngữ và định nghĩa
\r\n\r\n4 Phân loại
\r\n\r\n5 Yêu cầu cơ bản đối với giày ủng an toàn
\r\n\r\n5.1 Qui định chung
\r\n\r\n5.2 Mẫu
\r\n\r\n5.3 Giày ủng nguyên chiếc
\r\n\r\n5.4 Mũ giày ủng
\r\n\r\n5.5 Lót mũ
\r\n\r\n5.6 Lưỡi gà
\r\n\r\n5.7 Đế trong và lót mặt
\r\n\r\n5.8 Đế ngoài
\r\n\r\n6 Các yêu cầu bổ sung cho giày ủng an toàn
\r\n\r\n6.1 Qui định chung
\r\n\r\n6.2 Giày ủng nguyên chiếc
\r\n\r\n6.3 Mũ giày ủng
\r\n\r\n6.4 Đế ngoài
\r\n\r\n7 Ghi nhãn
\r\n\r\n8 Thông tin cần cung cấp
\r\n\r\n8.1 Qui định chung
\r\n\r\n8.2 Đặc tính điện
\r\n\r\n8.3 Lót mặt
\r\n\r\nThư mục tài liệu tham khảo
\r\n\r\n